Керамическая высокотемпературная врушная сборка керамической керамики с специальной формовой форсункой является промышленным компонентом с превосходными характеристиками в высокотемпературных, износостойких и коррозионных свойствах.

Компонент композиции и функции

·Керамический высокотемпературный рукав керамика из глинозема: основной материал рукава Corundum-это 99,9% чистоа-Лаумина (Al₂О₃) Спечк в 1800 году°C, он образует плотную структуру с твердостью MOHS 9. Он обеспечивает высокую температурную сопротивление, поддержание температуры до 1600°C и краткосрочная устойчивость к тепловым ударам до 1800°C. Также коррозионная резистентность до 99% кислот и щелочи, расплавленных металлов и галогенных газов (кроме гидрофлуорической кислоты) и демонстрирует осаждения ионов нулевых металлов, удовлетворение требований к чистым помещениям полупроводникового класса.

Приложения

·Полупроводниковое производство: оно может использоваться в качестве основного носителя в диффузионных печи, устойчивых к коррозии в атмосферах водорода до 1300°C и снижает скорость загрязнения до ниже 0,1 часа дня, соответствующие требованиям к чистым комнатам в полупроводнике. Основные производители, такие как TSMC и SMIC, приняли его. Новая энергетическая промышленность. Во время процесса спекания материала лития аккумулятора алюминия, покрытые нитридом кремния, могут увеличить срок службы до двух лет, увеличивая чистоту катодных материалов до 99,99%. Например, база yibin в Catl имеет снижение потребления энергии на ГГВт производственных мощностей на 15% за счет обновления глиноземной трубки.

Химическая промышленность: их можно использовать в химических реакторах и опорных поддержких, сопротивляющихся коррозии от коррозийных веществ, таких как кислоты и щелочи, сохраняя стабильную производительность в высокотемпературных, высоко коррозийных химических средах.

Высокотемпературная металлургия: в плалельном плане сплавов титановых сплавов, композитные трубки с алюминия (AL₂О₃-Дорогой₂) противостоять коррозии от расплавленного титана в 1700°C и иметь срок службы, превышающие 300 тепла, значительно улучшая продолжительность жизни графитовых тиглей. Испытания в Baosteel Special Steel показали ежегодную экономию более 8 миллионов юаней в расходных затрах на производственную линию.