Керамика из оксида алюминия, благодаря их высокой твердости, превосходной износостойкости и химической стабильности, широко используются в пользовательских частях для промышленных износостойких применений. Армические стержни, общий базовый материал, имеют решающее значение для индивидуального производства, с резкой и «сваркой» (уникальный процесс соединения керамики) являются ключевыми шагами.

I. Индивидуальные глиноземные керамические промышленные износостойкие детали: основные характеристики и логика настройки

Индивидуальные алюминные керамические износостойкие детали основаны на глинозем с высокой чистотой (обычно содержание 92%, 95%или 99%Al₂O₃). Размер, форма и структура этих деталей настроены на основе условий износа промышленного оборудования (таких как твердость материала, прочность на воздействие и температура). Их основные преимущества и точки настройки ключей следующие:

1 Производительность ядра: ключ к адаптации к износостойкому приложениям

2. Общие пользовательские типы аксессуаров

Передача системы системы: керамические втулки на заказ (для конвейерных роликов), специальные керамические скребки (для предотвращения прилипания материала);

Аксессуары для оборудования для дробления/шлифования: настраиваемые керамические вкладыши из керамической дробилки, изогнутые керамические шлифовальные стержни (для замены металлических шлифовальных стержней и уменьшения загрязнения примесей);

Уплотнения/износостойкие компоненты: изготовленные на заказ кольца керамического герметизации (для уплотнения насоса, обеспечения износа и коррозионной стойкости), цилиндрические глиноземные керамические втулки (для замены металлических втулок и снижения потери трения). 3. Процесс настройки

1. Подтверждение рабочего условия: Определите сценарий использования аксессуара (например, твердость материала, температура и сила воздействия), размеры пространства установки и метод соединения (например, болтование или крепление клея).

2. Выбор материала: выберите содержание Al₂O₃ на основе требований к износостойкости (92% Al₂O₃ для низкого износа, 99% Al₂O₃ для высокой устойчивости к износу и высокой чистоты).

3. Проектирование и прототипирование: проектируйте структуру с помощью моделирования САПР (избегая острых углов и снижения концентрации напряжений). Прототипы вырабатываются с использованием сухого прессования/изостатического нажатия, за которым следует высокотемпературное спекание при 1600-1750 ° C.

4. Точная обработка и тестирование: спеченные пробелы являются точной заземлением (обеспечивая толерантность к размеру ± 0,02 мм). Твердость, плотность и износостойкость протестируются, и массовое производство начинается после прохождения теста.