Армические промышленные износостойкие кирпичи и износостойкие керамические резиновые композитные пластины обычно используются износостойкие материалы в промышленном поле. Ниже приведено подробное введение в них:

Алюминие промышленные износостойкие кирпичи

Особенности: изготовленные в основном из глинозема, они обладают высокой твердостью, достигая твердости Роквелла HRA80 или выше, уступая только Diamond. Они предлагают исключительную износную стойкость, несколько или даже десятки раз больше, чем у марганцевой стали. Они также обладают отличной высокотемпературной и коррозионной стойкостью, поддерживая стабильные показатели в суровых промышленных средах.

Технические характеристики: Формы включают прямоугольные, трапеции и специальные кирпичи. Содержание алюминия включает серию 75, 90, 92, 95 и 99. Каждая серия имеет несколько разные характеристики производительности, поэтому выберите соответствующую спецификацию на основе конкретного приложения.

Применение: обычно используется для устойчивых к износостойки на шариковых мельницах и бункерах конвейера, где воздействие на материал является серьезным, а высота падения большие. Они широко используются в шлифовальном оборудовании в таких отраслях, как цемент, краска, пигменты, химические вещества и фармацевтические препараты, эффективно повышая эффективность измельчения и снижение затрат на шлифование. Износостойкая керамическая резиновая композитная тарелка

Особенности: Изготовленные из совокупности керамики и резины глинозема и резины в процессе вулканизации, он сочетает в себе высокую твердость и износ керамики с высокой эластичностью и ударом по воздействию резины. Это эффективно смягчает материал, а также является нежилым, уменьшает шум и снижает вес. Эластичность резины также поглощает вибрацию и шум, генерируемый работой оборудования, уменьшая износ.

Технические характеристики: толщина обычно 12 мм или выше. Керамическая толщина обычно варьируется от 3-90 мм, резиновая от 4-10 мм и стальную пластину от 4-10 мм. Пользовательские размеры и формы доступны.

Применение: в основном используется в сталелитейных заглушках, хопперах с горнодобыванием, машиностроением желоба, обработке угля, системам передачи материалов, системам пульверирования, системе удаления золы и удалению пыли в угольных, химических, цементных и портовых терминалах, среди других механизмов, подверженных высоким износу и материальному воздействию.