При технологии десульфуризации влажного дымового газа (FGD) гипско-циклона FGD-циклона влажного FGD-системы представляет собой полный процесс десульфуризации, основанный на процессе Gypsum Gypsum, с гипсовым циклоном FGD в качестве ключевого оборудования для дегидратации. Он эффективно удаляется так₂от дымового газа и перерабатывает десульфуризированный гипс в качестве ресурса. Эта система широко используется в таких отраслях, как тепловая энергетика, сталь и химикаты, и в настоящее время является одной из ведущих технологий десульфуризации дымоходов во всем мире.

Система FGD FGD FGD FGD -циклона разработана вокруг четырех ключевых целей очистки дымового газа, генерации гипса, восстановления дегидратации и очистки сточных вод. Он состоит из системы дымовых газов, системы поглощения, гипсовой системы дегидратации (включая гипсовый циклон FGD) и вспомогательные системы. II Рабочий процесс основной системы: вся цепочка от дымового газа до гипса

Основной логикой гипсового циклона FGD -циклона: «Десульфуризация дымохода« Десульфуризация дымохода→Генерация суспензии→Циклон до концентрации→глубокое обезвоживание→Восстановление ресурсов. "Конкретный процесс можно разделить на шесть ключевых шагов, при этом гипсовый циклон FGD является основным узлом, соединяющим« генерация суспензии »и« глубокое обезвоживание »:

1. Предварительная обработка дымового газа: охлаждение и удаление пыли

Высокотемпературный дымовой газ (приблизительно 120-180°C) Выброшен из котла, сначала поступает в теплообменник дымового газа (GGH), где он обменивается тепло с десульфуризированным, низкотемпературным чистым дымовым газом (приблизительно 50-60°C), снижая его температуру до 80-100°C (чтобы предотвратить быстрое испарение суспензии в поглотителе). Затем дымовой газ попадает в впускной воздуховод перед поглотителем. Если содержание пыли высокое, оно должно быть предварительно обработано электростатическим осадком или фильтром для мешка (контроль концентрации впускной пыли до <50 мг/нм³), чтобы не допустить, чтобы примеси не влияли на качество гипса.

2. Реакция десульфуризации в поглотительнице: производство гипсового суспензии

Предварительно обработанный дымовой газ попадает в дно поглотителя и вступает в контакт с противоточкой с суспензией известняка (Caco₃Концентрация 15%-25%) распыляется из верхнего распылительного слоя:

·Шаг 1: Итак₂реагирует с водой с образованием серной кислоты (поэтому₂+ H₂О→ЧАС₂ТАК₃);

·Шаг 2: серная кислота реагирует с известняком с образованием сульфита кальция (h₂ТАК₃+ Како₃ →Случай₃・0₂O + что₂+ 0.₂O);

·Шаг 3: Окислительный воздуходувка выдувает сжатый воздух в нижнюю часть поглотителя, окисляя сульфит кальция до гипса (2CASO₃・0₂O + O.₂+ 3H₂О→2caso₄・Он₂O);

Конечное содержание твердых веществ составляет 10%-20%. Гипсовая суспензия осаждается в бассейне суспензии в нижней части башни поглощения.

3. Первичная дегидратация: предварительная концентрация гипсового циклона FGD

Когда уровень бассейна суспензии в башне поглощения достигает установленного значения, гипско -разрядный насос доставляет гипс -суспензию, тангенциально, к гипскому циклону FGD (обычно несколько единиц соединены параллельно, с обработкой, соответствующей нагрузке системы)::

·Нижний поток (концентрированный гипс): гипсовые кристаллы с размером частиц, превышающий 40мМ и небольшое количество непрореагированных частиц из известняка разряжаются вниз вдоль стенки циклона при центробежной силе, увеличивая содержание твердых веществ до 40% -60% и непосредственно передано в вакуумный конвейер;

·Переполнение (разбавленная суспензия): летучая зола с размером частиц менее 20мМ и мелкие частицы гипса выбрасываются вверх по внутреннему циклону, с содержанием твердых веществ всего 5%-8%. Переполнение собирается в резервуаре переполнения и возвращается в башню поглощения (утилизация воды и непрореагированный известняк). Небольшое количество направляется в систему очистки сточных вод, чтобы предотвратить накопление CL⁻и тяжелые металлы.

4. Вторичное обезвоживание: глубокое обезвоживание с помощью вакуумного конвейера ленты

Недостаточный поток от гипсового циклона FGD (содержание твердых веществ 40% -60%) входит в вакуумный конвейер, где глубокое обезвоживание достигается с помощью «вакуумного экстракции + конвейер ленты»:

Вакуумная коробка под ремнем создает отрицательное давление, извлекая влагу из гипса. После фильтрации через фильтрующую ткань содержание твердых веществ гипса увеличивается до> 90%, а содержание влаги составляет <10%.

Дегидратированный десульфуризированный гипс (чистота> 90%, содержание золы <3%) передается конвейером ремня в гипс -силос для хранения и может использоваться в качестве строительного материала (такого как гипсовая доска, цементный затиратель) или распорядился на свалке.

5. Чистые выбросы дымовых газов

После десульфуризации в башне поглощения (поэтому₂концентрация≤35 мг/нм³, встречи с национальным стандартом GB 13223-2011), чистый дымовой газ (Итак,₂концентрация≤35 мг/нм³, встреча с национальным стандартом GB 13223-2011) проходит через верхний демистер, чтобы удалить водный туман (управление содержанием капель до <75 мг/нм³) Затем газ попадает в теплообменник дымового газа (GGH) для теплообмена с исходным дымовым газом, чтобы повысить его температуру (чтобы предотвратить чрезмерно низкую чистую температуру дымового газа, что может привести к коррозии дымоходов и выбросам белого дыма). В конце концов он выписывается через дымоход в соответствии со стандартами.

6. Обработка сточных вод: предотвращение накопления примесей

Часть переполнения суспензии из гипсового циклона FGD (содержит высокие концентрации CL⁻и тяжелые металлы) переносится на систему очистки сточных вод. После процесса «нейтрализации (добавление лайма)→Флокуляция (добавление PAC/PAM)→седиментация→Фильтрация: «Качество сточных вод соответствует« стандартам контроля качества воды для источников гипсовой гипсовой гипсимы на тепловых электростанциях »(DL/T 997-2021) и может быть использовано повторно или сброшено в соответствии со стандартами.