В системе Desulfurization (FGD) с влажным дымовым газом (FGD) из известнякового гипса гипс-циклон FGD является единицей дегидратации ядра, выполняющим решающую функцию «первичной пре-концентрации» суспензии гипса. Это напрямую влияет на качество десульфуризированного гипса, эффективности работы системы и потребления энергии.

Основным процессом системы FGD-системы из известняка является: реакция десульфуризации дымовых газов → Гипс-образование скольжения → дегидратация и восстановление гипса → Очистка сточных вод. После выхода из башни поглощения гипсовая суспендия содержит только 10% -20% твердых веществ (остальная часть-это вода, непрореагировавший известняк и незначительные примеси). Эта суспендия не может непосредственно войти в последующее оборудование для обезвоживания (например, вакуумный конвейер). Вместо этого он должен сначала пройти через гипсовый циклон FGD для «до концентрации + грубого разделения». Следовательно, он считается первичным отделом обезвоживания, служит критическим мостом между «реакцией суспензии» и «восстановлением гипса». Во всем процессе влажности из известняка гипско-гипса рабочий процесс гипсового циклона тесно связан с оборудованием вверх и вниз по течению. Конкретная логика заключается в следующем:

1. Вверх по течению подача: башня абсорбции и гипсовой разрядной насос

В башне абсорбционной суспензии известняковая суспензия (Caco₃) реагирует с SO₂ в дымовом газе с образованием сульфита кальция (Caso₃). Затем это окисляется вентилятором окисления до гипса (Caso₄・ 2H₂O), что приводит к грипсусной суспензии с содержанием твердых веществ 10%-20%. Когда уровень суспензии достигает установленной точки, гипско-разгрузочный насос (обычно устойчивый к износу центробежному насосу) доставляет суспензию, касательно гипсового циклона FGD при давлении 0,2-0,4 МПа. (Одна система обычно имеет несколько циклонов параллельно для увеличения пропускной способности.)

2. Внутри циклона: центробежное разделение и выход двойного пути

После входа в циклон, суспензион подвергается «солидной классификации + разделение концентрации» под действием сильной центробежной силы (скорость может достигать 1000-3000 об/мин):

· Нижний поток (концентрированный гипс): более крупные гипсовые кристаллы (в первую очередь Caso₄・ 2H₂O, обычно> 40 мкм) и небольшое количество непрореагированных частиц из известняка (небольшие количества) центрифугируются в сторону стенок сосуда. Они спирали вниз вдоль конической стены и сбрасываются из нижней части «Песчаной ловушки». Содержание твердых веществ увеличивается до 40% -60%, а затем непосредственно передается в конвейер вниз по течению вакуумного конвейера (вторичное оборудование для обезвоживания) для глубокого обезвоживания. Переполнение (возврат суспензии): небольшие примеси (такие как летучая зола и мелкие частицы гипса (<20 мкм)) и избыточная вода выбрасываются из верхней «переполненной трубы» вместе с внутренним потоком вихря. Содержание твердых веществ составляет всего 5%-8%. После того, как он собирал в резервуаре переполнения, переполнение возвращается в поглотитель через обратную трубу, достигая переработки «воды, небольшого количества известняка и мелких гипсовых частиц», снижая отходы ресурсов и выделения сточных вод.

Нижняя связь: вторичная обезвоживание и отвлечение сточных вод

Количество циклонов (содержание твердых веществ с твердыми веществами в 40% -60%) входит в вакуумный конвейер, где он подвергается вакуумной эксплуатации и дегидратировано, в конечном итоге производит готовый десульфуризированный гипский продукт с содержанием твердых частиц, превышающих 90% (который может использоваться в качестве материала из строительного материала, такого как гипс-плата и летательница цемента).

Если система оснащена «циклоном сточных вод», часть переполнения циклона будет перенаправлена ​​в блок очистки сточных вод (для удаления CL⁻ и тяжелых металлов), предотвращая накопление примесей в поглотителе и обеспечивая эффективность реакции десульфуризации. Аномальная работа гипсового циклона FGD может непосредственно привести к сбое системы (например, вакуумная конвейерная блокировка, чрезмерное содержание влаги гипса и дисбаланс сусбрены в поглотителе). Общие проблемы и решения оптимизации следующие:

Проблема 1: низкие твердые вещества нижнего потока (<35%)

· Причина: негабаритное сопло Грита, недостаточное давление подачи (<0,2 МПа), небольшой размер кристаллов гипса в суспензии (<30 мкм);

· Оптимизация: замените форсунку Grit меньшим диаметром, увеличивайте давление на насосе гипса и оптимизируйте объем окисления воздуха в поглотителе (чтобы способствовать росту гипсового кристалля).

Проблема 2: Высокие твердые вещества (> 10%)

· Причина: чрезмерный объем подачи (превышающий пропускную способность циклона), переполнение труб или смещение;

· Оптимизация: уменьшите объем подачи на циклон (увеличивайте количество циклонов параллельно), регулярно очистите переливную трубу и калибруйте положение центрального центра труб.

Проблема 3: засоренные сопели с зерновыми

· Причина: наличие больших примесей в суспензии (например, агломераты летучей золы и нерастворенные комочки известняка);

· Оптимизация: установите фильтр корзины (точность фильтрации 5-10 мм) на входе на насосе на насосе гипса и регулярно промойте сону из злака (с использованием обратной промывки с высоким давлением).

Оптимизация на уровне системы: несколько циклонов в параллельном + интеллектуальном управлении

Большие системы FGD (например, единицы более 300 МВт) обычно используют конструкцию «6-12 циклонов параллельно», равномерно распределяя подачу через распределительные клапаны. Кроме того, может быть установлен «онлайн -монитор содержания твердых веществ» (нижний переполнение и переполнение) для регулировки давления подачи и диаметра сопла песка в режиме реального времени, достигая «беспилотной операции + динамической оптимизации» и снижения затрат на O & M.