Порошок глиноземной батареи, передаваемая промышленными керамическими износными трубками, представляют собой высокопроизводительные трубы, предназначенные для передачи порошковых материалов во время производства лития аккумулятора. Они предлагают многочисленные преимущества, подробно описанные ниже:

Функции производительности

· Устойчивость к высокой износ: выложенная керамикой с высокой чистотой глинозмом, достигая твердости, превышающей HRA90, эта труба обеспечивает гораздо превосходную износную стойкость к обычным стальным трубам. Он эффективно выдерживает высокоскоростное воздействие порошков литиевых аккумуляторов, уменьшая частоту замены труб на 90% и значительно продлевая срок службы.

· Сильная коррозионная устойчивость: керамический слой является химически стабильным и демонстрирует превосходную коррозионную устойчивость к большинству кислот, щелочи и галогенных газов, за исключением гидрофторической кислоты. Это предотвращает выщелачивание ионов металлов и загрязнение сырья, обеспечивая чистоту аккумуляторных материалов и способствуя улучшению консистенции и безопасности батареи.

· Гладкая внутренняя стена: гладкая внутренняя стена трубы с низкой шероховатостью поверхности уменьшает адгезию и засорение материала, обеспечивая гладкую передачу. Это также облегчает очистку и эффективно предотвращает остатки материала и перекрестное загрязнение. · Превосходное сопротивление теплового шока: глиноземной керамика имеет низкий коэффициент термического расширения, такой как (6-8) × 10⁻⁶/° C, обеспечивая стабильную работу в широком диапазоне температуры и выдержание колебаний температуры, возникающих во время производства лития аккумулятора.

· Легкая конструкция: Используя композитную конструкцию, они примерно на 30% легче традиционных керамических труб, сохраняя при этом высокую прочность, облегчая установку на месте и оптимизацию макета, что отвечает требованиям эффективности производственных линий литий.

Сценарии приложения

Они в основном используются при передаче порошковых материалов, таких как положительные и отрицательные электродные материалы, во время процесса производства литиевых аккумуляторов, охватывающих все шаги от доставки сырья, загрузки, партии, смешивания, спекания до окончательной упаковки. Они эффективно обеспечивают чистоту материала и стабильную передачу, одновременно снижая затраты на техническое обслуживание и замену трубопровода. Условия хранения: ядро гарантирует: «Чистый, сухой и защищенный от повреждений»

Порошок литий -батареи, передавающие трубопроводы, требуют чрезвычайно высоких уровней чистоты (избегая металлической пыли, масла и примесей). Кроме того, керамическая подкладка очень хрупкая, требуя сфокусированного контроля среды хранения, методов укладки и защитных мер:

2. Спецификации укладки

· Классифицированная укладка: трубы укладываются отдельно по спецификации (диаметр, длина) и типа (прямая труба, локоть, футболка), чтобы предотвратить сжимание труб разных спецификаций. Метка «Только положительный электрод» и «только отрицательный электрод» для предотвращения перекрестного загрязнения (положительные положительные и отрицательные порошки электродов должны быть строго разделены).

· Бросьб подложка: во -первых, положите деревянные поддоны толщиной 100 мм на земле (поддоны расположены на расстоянии ≤1,5 м, чтобы обеспечить уровень). Поместите резиновые коврики толщиной 5 мм (без запаха и устойчивые к пыли) на поддоны, чтобы предотвратить прямой контакт между трубами и землей. · Высота укладки:

я. Прямые трубы: высота укладки ≤ 2 слоя (3 слоя, если одна труба весит ≤ 50 кг). Эластичные резиновые проставки толщиной 10 мм должны быть размещены между слоями (это должно быть размещено в соответствующем положении на каждой трубе, чтобы предотвратить раздавливание верхней трубы керамической слизистой оболочки нижнего слоя).

II Локти, футболки и другие трубы специальной формы: поместите их по отдельности, используя деревянные блоки, чтобы закрепить концы (резиновые колодки должны быть нанесены там, где деревянные блоки встречаются с трубой). Упаковка или вертикальное размещение запрещено.

3. Защита и регулярный осмотр

· Защита от порта: трубные фланцы/концы должны быть установлены толстыми, чистыми пластиковыми защитными крышками (без пыли толщиной ≥5 мм на внутренней стенке). Используйте чистую ленту, чтобы запечатать крышки и фланцы, чтобы не допустить попадания пыли в трубу. · Регулярная проверка: во время хранения, проверьте раз в 15 дней, сосредотачиваясь на:

я. Целостность пластической защитной крышки, включая любой урон или отряд;

II Присутствие ржавчины на внешней металлической трубе и трещины в керамической подкладке (это можно определить, нажав на трубу и прослушивая свежий звук: хрустящий звук нормальный, в то время как тусклый звук указывает на покраснение или растрескивание);

iii. Проверьте влажность и температуру склада на наличие лишней влажности. Если влажность составляет> 60%, активируйте осушитель.

· Период хранения: рекомендуемый период хранения для нерешенных труб составляет ≤6 месяцев. После этого периода повторно протестирует керамическую подкладку для прочности связи (прочность на растяжение сдвига ≥15 МПа) и чистоту (протрите салон без пыли тканью, чтобы убедиться, что нет видимой пыли). 2. Installation steps: The core principle is to follow "clean installation, ceramic protection, zero pollution" The installation of lithium battery powder conveying pipelines must be carried out in a clean environment (such as the clean area of the lithium battery workshop, Class 10000 or above) to avoid the introduction of impurities and protect the Ceramic Lining from damage: 1. Preliminary preparation: cleanliness and material verification (1) Environment and tool Подготовка. Зона установки должна быть очищена заранее, а на полу должна быть проложена чистая пылепроницаемая ткань. Концентрация взвешенных частиц в воздухе должна соответствовать стандартам чистоты семинара (≥ класса 10000); Инструменты должны быть чистыми и без масла: крутящий ключ, уровень, подъемный ремень (пищевой нейлоновый материал, без пыли), сжатый воздушный пистолет (подключен к чистому сжатому воздуху, точность фильтрации ≤0,1 мкм), без пылью ткань (без капля клетчатки), ацетон (аналитический класс, используемый для очистки поверхности фланца). (2) Проверка трубопровода и предварительная обработка

· Проверка материала: Убедитесь, что спецификации трубы (диаметр, длина, стандарт фланца) согласуются с дизайнерскими чертежами, а маркировка «положительный/отрицательный полюс» соответствует площади установки. Смешивание запрещено;

· Инспекция внешнего вида: Снимите пластиковую защитную крышку и продуйте внутреннюю стенку трубы чистым сжатым воздухом (давление 0,4-0,6 МПа), затем протрите внутреннюю стену и герметичную поверхность фланца с неправы, погруженной в ацетон, и проверьте:

я. Керамическая подкладка не имеет трещин, очистки или впадины, а внутренняя стена свободна от пыли и масла;

II Поверхность герметизации фланца плоская и свободна от царапин (шероховатость RA≤3,2 мкм), а отверстие для болта не деформировано;

· Предварительная обработка: если на поверхности герметизации есть небольшие царапины, осторожно отполируйте ее чистой наждачной бумагой (400 меш, без пыли), а затем протрите ее с помощью ацетона. 2. Подъем и стыковка: избегайте керамического повреждения из -за стресса

· Метод подъема: используйте «Метод подъемника с двумя точками». Оберните подъемный ремешок (несущая грузоподъемность ≥ 1,5 раза больше веса трубы) вокруг внешней металлической трубы (1/3 длины с каждого конца). Избегайте контакта с керамической подкладкой или поверхностями герметизации фланца.

· Точность стыковки:

я. Поднимайте трубу на чистую временную опору (с чистой резиновой прокладкой, расположенной на верхней части опоры). Используйте уровень духа, чтобы выравнивать ось трубы, с отклонением ≤1 мм/м (транспортировка лития аккумулятора требует более высокой точности, чтобы избежать вихревых токов во время транспортировки порошка и локализованного износа).

II При стыковке фланцах убедитесь, что отклонение выравнивания отверстий фланца ≤0,5 мм и ошибка параллелизма поверхности фланца ≤0,3 мм. Не заставляйте болты через фланцы, чтобы избежать экструзии и растрескивания керамической подкладки. 3. Соединение и герметизация: чистое герметизацию, анти-утечка

(1) Фланцевое соединение (основной метод, подходящий для разборки и очистки мастерских литиевых аккумуляторов)

1. Выбор герметизации прокладки: Используйте политетрафторээтилен (PTFE) чистые прокладки (без добавок, без металлических примесей, соответствующие стандартам ROHS), спецификации прокладок соответствуют канавке для герметизации фланца, толщина 3-5 мм;

2. Очистка фланца: используйте без пыли ткань, погруженную в ацетону, чтобы вытереть поверхность и прокладки фланца, чтобы убедиться, что не масла или пыль;

3. Установка болта:

· Болты изготовлены из нержавеющей стали 316L (немагнитное, без металлического ионного осаждения) и протирают поверхность болта ацетоном перед установкой;

· Используйте «метод диагонального пошагового затягивания», чтобы затянуть к проектному крутящему моменту (например, крутящий момент DN100 150-200N · м) за 3 шага, и крутящий момент каждого шага является дизайнерским значением 1/3, после последнего затяжения отметьте положение болта с маркером (чтобы облегчить позже проверку, чтобы увидеть, если оно будет свободно);

· Не используйте смазочное масло для применения к болтам (чтобы избежать загрязнения нефти). Если болты трудно затянуть, вы можете опустить небольшое количество аналитического чистого спирта для смазки.

· Сварное соединение (только для фиксации труб, таких как длинные прямые трубы)

· Используйте процесс «Управляющий сварки аргона» + ручной дуговой крышку сварки »и используйте из нержавеющей стали 316L (стандарт пищевого класса) в качестве сварочного стержня. Очистить площадь сварки ацетоном перед сваркой;

· Во время сварки чистый аргонный газ (чистота ≥99,999%) должен проходить через внутреннюю часть трубы, чтобы предотвратить окисление площади сварки с образованием металлической пыли; В то же время оберните керамическую сторону подкладки трубы чистой влажной тканью и сохраните керамическую температуру ≤200 ℃ (чтобы избежать разрушения клея);

· После сварки используйте угловую шлифовальную машину (с чистым шлифовальным рулем), чтобы размолоть сварной шерсть, а затем протрите сварку и окружающую область ацетоном, чтобы убедиться, что не было сварного шлака или оксидного шкалы. 4. Инспекция принятия и чистоты

· Визуальный осмотр: проверьте, что керамическая подкладка не содержит трещин или очистки, что фланцевые соединения не являются свободными, а что сварные швы гладкие и не имеют дефектов.

· Проверка давления: введите чистый сжатый воздух (в 1,25 раза превышает рабочее давление) и поддерживайте давление в течение 30 минут. Падение давления должно быть ≤ 0,05 МПа. Фланцы и сварные швы должны быть размазаны мыльной водой, чтобы убедиться, что нет пузырьков или утечек.

· Инспекция чистоты:

я. Протрите внутреннюю стену трубопровода без пылью тканью, чтобы убедиться, что нет видимой пыли (проверьте под белым светом).

II Возьмите образец из внутренней стены и отправьте его в лабораторию для тестирования содержания ионов металла (Na⁺, Fe³⁺, Cu²⁺ и т. Д., ≤ 1 ч / млн). Этот контент должен соответствовать стандартам переноса сырья лития.

· Мрака: Опубликуйте этикетки «положительный транспорт порошка электрода» и метки «отрицательное транспортировка порошка электрода» на внешней стенке трубопровода, что указывает на дату установки и ответственное лицо.