Характеристики производительности

· Горячая износостойкая алюминная керамическая индустрия индустрии литий-аккумуляторов использует керамическую подкладку с высокой точкой оперированием с твердостью HRA90. Его устойчивость к износу намного превышает устойчивость к обычным стальным трубам, и она может эффективно справляться с высокоскоростной эрозией материалов порошка литиевой батареи, уменьшая частоту замены труб на 90%.

· Сильная коррозионная устойчивость: керамический слой является химически стабильным и устойчив к 99% кислот, щелочи и галогенных газов, за исключением гидрофторической кислоты. Это предотвращает выщелачивание ионов металлов и загрязнение сырья, обеспечивая чистоту аккумуляторных материалов и улучшая консистенцию и безопасность батареи.

· Гладкая внутренняя стена: гладкая внутренняя стенка керамической подкладки трубы уменьшает адгезию и блокировку материала, обеспечивая гладкую передачу. Это также облегчает очистку и эффективно предотвращает остатки материала и перекрестное загрязнение.

· Превосходная устойчивость к тепловому шоку: с низким коэффициентом термического расширения (например, керамика глинозема имеет коэффициент термического расширения до 3,0 × 10⁻⁶/K), он может работать в средах в средах от -40 ° C до 120 ° C, и может противостоять температурным колебаниям во время производства литий. · Чистое и без загрязнения: осаждение ионов нулевых металлов соответствует требованиям полупроводникового класса, эффективно изолирует передачу среды от контакта с наружной стальной трубой и очень эффективен в изоляции загрязнения металла в промышленности литий-аккумуляторов.

Сценарии приложения

Устойчивые к износостойкой керамической керамике трубы широко используются в производстве лития аккумулятора. На литий -аккумуляторных материалах с положительным электродом производственные линии, от доставки сырья, загрузки, партии, смешивания, спекания до конечной упаковки, каждая стадия подключена к трубам в закрытую систему конвейера. Устойчивые к износостойкой керамической керамической конфеты можно использовать для материала, передаваемого на этих этапах, эффективно обеспечивая чистоту материала и стабильную доставку, одновременно снижая затраты на техническое обслуживание и замену трубопровода.

Процесс обслуживания

1. Подготовка: закупайте материалы, оборудование для комиссии, организуйте строительный персонал и подключите источники энергии и воздуха.

2. Очистка поверхности: эффективно удалить пыль, грязь, свободную ржавчину и другой мусор.

3. Шлифование: используйте угловую шлифовальную машину для обработки поверхности трубы. Убедитесь, что поверхность трубы не содержит свободных частиц, таких как свободная ржавчина. Операция строго запрещена в средах с влажностью, превышающей 85%. 4. Меры изоляции: после удаления мусора поместите трубу в сухую среду, чтобы предотвратить загрязнение пыли.

5. Керамический склеивание: смешайте компонент A и компонент B в правильных пропорциях. После тщательного перемешивания нанесите керамику. Убедитесь, что приложение равно, без свободных пятен или выступов. Устойчивый к износу керамический слой должен иметь гладкую поверхность, с зазорами между плитками менее 0,4 мм, а суставы должны быть гладкими и равномерными.

6. Сварка: После склеивания аппаратного обеспечения поместите его в отверстие в керамической подкладке. Используйте сварщик, чтобы приваривать металл по всей окружности, затем придерживайте металлическую крышку к поверхности аппаратного обеспечения.

7. Самоинспекция: после применения керамической подкладки выполните инспекцию самостоятельного категории, повторно обрабатывают любые неудовлетворительные области, а затем выполняют еще одну самозагласную.

Оперативная процедура

1. Предварительно установленная проверка: Убедитесь, что спецификации трубы и модели соответствуют требованиям, проверьте наличие дефектов, таких как трещины или очистка на керамической подкладке, и проверьте деформацию или коррозию на внешнем слое металла.

2. Соединение трубы: следуйте соответствующим спецификациям на основе метода соединения трубы, такого как соединение фланца или сварка. При создании фланцевых соединений убедитесь, что поверхности фланца чистые, прокладки правильно установлены, а болты затягиваются равномерно. При создании сварных соединений используйте соответствующие методы сварки, чтобы не повредить керамическую подкладку.

3. Системный ввод в эксплуатацию: после установки зачислите всю систему, чтобы проверить правильное герметизацию и передачу производительности.

4. Ежедневная эксплуатация: во время работы тщательно соблюдайте работу трубопровода для ненормальной вибрации, шума, утечек и других знаков. Регулярно осматривайте и поддерживайте трубопровод.

5. Заключение обслуживания: Когда система закрывается, выполните комплексную проверку и обслуживание трубопровода, включая очистку любого остаточного материала внутри трубопровода и проверка керамической подкладки на предмет износа.

Оперативные инструкции

1. Избегайте ударов с жестким объектом: во время установки, работы и технического обслуживания избегайте воздействия с жесткими объектами, чтобы предотвратить повреждение керамической подкладки.

2. Управляйте серединой передачи: строго контролируйте температуру, давление, pH и другие параметры передачи, pH и другие параметры в соответствии с требованиями конструкции трубопровода, чтобы избежать превышения допусков трубопровода. 3. Регулярная очистка трубопроводов: регулярно чистите трубы, чтобы предотвратить накопление и масштабирование материала, что может повлиять на производительность трубы и срок службы.

4. Обратите внимание на последовательность установки: при установке труб следуйте правильной последовательности установки, чтобы избежать неправильных соединений или свободной установки.

Транспортные меры предосторожности

1. Упаковка и защита: пластиковые крышки должны быть размещены на обоих концах одной трубы, чтобы предотвратить повреждение концов. Трубы должны быть обернуты несколькими слоями пузырьковой обертывания или другим амортизирующим материалом, а затем упакованы в высокопрочные тканые мешки или деревянные коробки. Критические участки керамической подкладки, такие как локти и редукторы, должны быть сочетаются с дополнительными амортизирующими материалами, такими как пенные листы или губки, и закреплены с помощью ленты.

2. Требования к загрузке: транспорт должен проводиться с помощью платтного или низкоговочного грузовика. Кровать грузовика должна быть плоской и оборудованной резиновыми или деревянными подушками, чтобы минимизировать прямой контакт и вибрацию между трубами и кроватью грузовика. Трубы должны быть сложены плоскими, как правило, не более двух слоев высокой. Резиновые проставки или деревянные доски толщиной не менее 5 мм должны быть размещены между слоями, чтобы верхняя труба не сжимала керамическую подкладку нижней трубы. 3. Закрепление мер: закрепите трубу к транспортному средству, используя стальной проволочный веревку или нейлоновые ремни. Закрепите трубу на обоих концах и в середине трубы. Резиновые прокладки должны быть размещены там, где точки фиксации соответствуют трубе, чтобы предотвратить повреждение во время процесса защиты. Каждая труба должна иметь как минимум три точки фиксации, чтобы предотвратить скольжение и столкновения во время транспортировки.

4. Экологические требования: защитите трубу от прямых солнечных лучей и дождя во время транспортировки. Если транспортируется в дождливую погоду, покройте его брезентом, который полностью покрывает трубу и надежно прикрепите ее веревками. Кроме того, избегайте транспортировки трубы с коррозионными веществами, такими как кислоты и щелочи, чтобы предотвратить коррозию.

5. Скорость транспортировки: контроль скорости автомобиля во время транспортировки. Избегайте внезапного торможения и резких поворотов. Поддерживайте постоянное положение о вождении, чтобы минимизировать вибрацию и воздействие на трубу. Замедленно проезжайте по ухабистым дорогам, чтобы предотвратить сильную вибрацию, которая может привести к тому, что керамическая подкладка сместится или повреждена.