Высоко алюминиевый керамическийлайнер трубка это композитная, устойчивая к износостой промышленной трубе, изготовленную путем сочетания глинозного осевника высокой чистоты (AL₂О₃) керамический слой с металлическим основанием (например, углеродистая сталь или нержавеющая сталь). Его типичная структура включает в себя:

Слой керамической подкладок: содержание глинозем≥95%-99%, твердость MOHS 9, твердость Vickers HV1100-1400 и стойкость к износу в 20 раз больше, чем у обычной стальной трубы.

Переходный слой: сплав на основе никеля, чтобы смягчить разницу в коэффициентах термического расширения между керамикой и металлом (керамика: 4,5×10⁻⁶/°C; Сталь: 12×10⁻⁶/°В), с силой связи≥50 МПа.

Металлический базовый слой: обычно Q235-B или 20# бесшовная стальная труба, обеспечивая ударную сопротивление и способность под давлением.

II Основные преимущества производительности

·Устойчивость к износу: скорость износа в кварцевом песке, содержащем Splurries, составляет всего 1/20 стальных труб, продлив срок службы в 5-10 раз.

·Коррозионная устойчивость: устойчивая к кислой и щелочной среде с рН 2-12, с годовой скоростью коррозии <0,01 г в концентрированной серной кислоте.

·Стабильность высокой температуры: выдерживает температуру до 900°C в течение длительных периодов и 1200°C в течение коротких периодов и выдерживает быстрое охлаждение и нагревание с разницей температур≥800°С без трещин.

·Легкий вес: плотность 3,6-3,9 г/см³, половина превышающей стали, снижение затрат на установку на 30%.

Iii. Основные производственные процессы

·Центробежное литье: керамический слой образуется с помощью высокотемпературного центробежного литья, достигая внутренней шероховатости стены≤0,8мм Подходит для прямых труб и стандартных компонентов.

·Самопроизводительный высокотемпературный синтез (SHS): керамический слой образуется через реакцию сжигания термита, что приводит к высокой прочти связи и устойчивости к быстрому охлаждению и нагреванию. Метод керамического патча: Используя направляющие рельсы DoveTail и технологию сварки шпильки, керамические блоки вылечены с помощью высокотемпературного клея, что делает его подходящим для сложных форм труб.

IV Типичные сценарии применения

·Горная полезные ископаемые: жизнь хвостопроводительных систем была увеличена с одного года до пяти лет.

·Питание: высокотемпературные пепельные трубопроводы (800°В) работали в течение пяти лет без деформации.

·Химическое вещество: транспортировка 98% концентрированной серной кислоты в течение пяти лет без утечки.

V. Рекомендации по выбору и обслуживанию

·Выбор чистоты: 99% алюминия рекомендуется для применений с высокой ногой, в то время как 95%-это вариант для общих условий.

·Проверка процесса: центробежные литья или процессы SHS предпочтительны по сравнению с методами патча (температурное сопротивление≤100°В).

·Экономическая оценка: стоимость жизненного цикла на 60% ниже, чем у труб из нержавеющей стали.