Керамическая износостойкая труба с высокой алюминой (промышленная керамическая подкладка)-это тип промышленной износостойкой трубы, изготовленной путем сочетания керамики с высокой точкой с оксиной глинозмом с металлической матрицей. Он широко используется в условиях высокой и высокой коррозии.

I. Материальные и структурные характеристики

Производительность керамического слоя

· Используя α-al₂o₃ в качестве основного компонента (содержание ≥95%-99%), он достигает твердости MOHS 9 и твердости викерса HV1100-1400, с износостойкостью в 20 раз больше, чем у углеродистой стальной трубы.

· Шероховатость внутренней стенки ≤0,5 мкм, снижение устойчивости к жидкости и предотвращение масштабирования.

Конструкция составной структуры

· Трехслойная композитная система: керамический слой (3-12 мм), переходный слой сплав на основе никеля (для смягчения различий в термическом расширении) и основная труба из углеродной стали/из нержавеющей стали (толщина стенки 8-20 мм).

· Тип процесса:

· Центробежное литье: керамический слой является плотным и равномерным, подходит для прямых труб и стандартных компонентов. Самопроизводительный высокотемпературный синтез (SHS): прочность связи с керамикой-субстратом ≥ 50 МПа, устойчивая к быстрому охлаждению и нагреванию (дифференциал температуры ≥ 800 ° C).

II Основные преимущества производительности

· Устойчивость к износу: скорость износа <0,5 мм/3 года при передаче кварцевого песка, содержащего суспензию, с сроком службы в 15 раз больше, чем у обычных стальных труб.

· Коррозионная устойчивость: выдерживает PH 2-12 среда, с годовой скоростью коррозии <0,01 г в концентрированной среде серной кислоты.

· Стабильность высокой температуры: долгосрочная температурная стойкость 900 ° C, кратковременная устойчивость 1200 ° C.

· Легкий вес: весит только 50% литой каменной трубы, снижая затраты на установку на 30%.

Iii. Типичные сценарии применения

· Добыча полезных ископаемых: увеличивает хвосты, передавающие срок службы системы с 1 года до 5 лет.

· Мощность: высокотемпературные пепельные трубы (800 ° C) не показывают деформации в течение 5 лет.

· Химическое вещество: без утечки концентрированная серная кислота транспорт. IV Рекомендации по выбору и процессу

Полем Выбор чистоты: 99% алюминия рекомендуется для применений с высокой ногой, в то время как 95% приемлемы для общих условий.

Полем Проверка процесса: предпочитают центробежную литью или продукты SHS, избегая продуктов поверхности (температурная устойчивость ≤ 100 ° C).

Полем Экономическая оценка: затраты на жизненный цикл на 60% ниже, чем трубы из нержавеющей стали.