Износостойкие керамические высокотемпературные алюминия керамические угольные/суспензионные трубы представляют собой композитные трубы, специально предназначенные для передачи абразивных средств, таких как угольная суспензия и суспензия. Они предлагают отличную износостойкость, коррозионную стойкость и высокотемпературную стойкость. Ниже приведено подробное описание:

Структура и принцип

·Структурная композиция: Обычно построенный из трех слоев, изнутри, это глиноземной керамический слой, переходный слой и слой стальной трубы. Керамический слой обычно корунда (Al₂О₃), предлагая высокую твердость и стойкость к износу. Переходный слой укрепляет связь между керамикой и металлом, преодолевая различия в коэффициентах термического расширения. Внешний слой трубы обеспечивает прочность и прочность, обеспечивая общую стабильность конструкции.

·Операционный принцип: Объединяя керамическую керамическую подкладку с высокой гордостью, керамическую алюминскую керамическую подкладку со стальной трубой, керамический слой использует его устойчивость к эрозии и износу от среды, такого как угольная суспензия и суспензия, а также его коррозию и высокую температуру сопротивления, защищая стальную трубу от износа и коррозии, тем самым расширяя жизнь трубопровода и сглаживание и сглаживание.Преимущества производительности

·Устойчивость к износу: Керамическая подкладка керамической глиноземости имеет твердость MOHS до 9,0, что делает ее более чем в 20 раз более износостойкой, чем труба из углеродистой стали. Он эффективно защищает эрозию и износ из твердых частиц в углях и ясенях, значительно снижая износ труб и расширяющие циклы замены.

·Коррозионная стойкость: Керамика глинозема предлагает отличную химическую стабильность. Керамика подкладки и неорганическое связующее сопротивление коррозии от кислот, щелочи и других химических веществ, что делает их подходящими для передачи различных коррозийных сред, таких как выросли угля и ясные сноски.

·Высокотемпературное сопротивление: Он может работать в течение длительного периода в рамках температурного диапазона -50°C до 900°C, встреча с высокими температурными условиями, встречающимися во время угля и перевозки пепла. Например, его можно использовать для передачи высокотемпературной золы в тепловой отрасли.

·Анти-масштаб: Керамический слой имеет гладкую поверхность с низкой шероховатостью, что делает его менее восприимчивым к адгезии и демонстрируя превосходные антимасштабные свойства. Это обеспечивает плавный поток среды внутри трубопровода, минимизацию блокировки труб и снижение эффективности, вызванной масштабированием.·Легкая установка: Труба относительно легкая, примерно на треть легче обычных труб и может похвастаться отличной сваркой. Методы установки включают в себя сварки и подключения к фланце, что позволяет легко установить и эффективно снижать затраты и сложность установки.

Процесс производства

·Самопроизводительный метод синтеза сцепления с высоким уровнем: Этот метод включает в себя химическую реакцию между алюминиевым порошком и кислородом при высоких температурах с образованием глиноземной керамики, которая образует прочную связь со стальной трубой. Полученная композитная труба состоит из трех слоев изнутри: Corundum Ceramic, переходный слой и сталь. Этот процесс производит плотный керамический слой с высокопрочной связью с стальной трубой.

·Метод упаковки: Специализированные керамические пятна глинозема, сделанные из AL₂О₃и спех при высоких температурах связаны с внутренней стенкой трубы с использованием неорганического клей с высокой температурой. После нагрева и отверждения они образуют сильный, устойчивый к износу. Этот метод относительно прост в изготовлении, но связь между керамическим пятном и трубой может быть не такой сильной, как достигнутая с помощью метода синтеза высокотемпературного сцепления с самопроизводственным распространением.

Приложения

Он используется в основном в промышленности Power, Mining, Steel и цемента. В энергетической промышленности его можно использовать для транспортировки порошка угля, пепла, дезильфуризационной суспензии и т. Д.; В горнодобывающей промышленности его можно использовать для транспортировки суспензии хвоста, минерального порошка и т. Д.; В сталелитейной промышленности его можно использовать для транспортировки впрыскивания угля на взрывной печи, шлака с водой и т. Д.; В цементной промышленности его можно использовать для транспортировки сырья, клинкера, угольного порошка и т. Д.

Ключевые атрибуты