Керамические ролики с алюминиями являются ключевыми компонентами, используемыми для поддержки и направления конвейерных лент, сочетающих в себе керамический слой с устойчивой к износостойкой ароматической ароматической ароматической ароматической ароматизаторе с металлическим или другим подложкой. Используя превосходные свойства глиноземной керамики, они преуспевают в суровых рабочих условиях, таких как высокий износ, коррозия и высокие температуры. Ниже приведено подробное введение:

Основные функции производительности

Преимущества производительности глиноземных керамических роликов связаны с комбинацией свойств керамики и конструкции глинозема, в первую очередь, включая:

·Превосходная износостойкость:Поверхностный керамический слой может похвастаться твердостью MOHS 9 и твердостью Vickers 12-18 ГПа, что приводит к устойчивости к износу в 5-10 раз больше, чем у традиционных стальных роликов и в 3-5 раз больше, чем у резиновых роликов. Это обеспечивает долгосрочную устойчивость к трениям и эрозии частиц между конвейерной лентой и материалами (такими как руда, уголь и песок и гравий), что значительно продлит срок службы.

·Отличная коррозионная стойкость:Керамика из оксида алюминия демонстрирует сильную химическую стабильность и устойчива к коррозийной среде, включая кислоту, щелочные, солевые спрей и влажность, за исключением гидрофлуорической кислоты и сильных щелочи. Это касается проблем с коррозией в ржавчине и стареющих традиционных металлических роликов и резиновых роликов, что делает их подходящими для таких приложений, как прибрежные районы, химическая промышленность и гидрометаллургия.

 ·Высокотемпературная и устойчивость к окислению:Керамика из оксида алюминия может работать в течение длительных периодов ниже 1200 ° C без окисления или деформации, что делает их подходящими для высокотемпературных применений, таких как металлургическая печь, передача руды и высокотемпературный перенос материала, где металлические ролики подвержены окислению и неудаче.

·Низкое трение и энергоэффективность:Керамическая поверхность определяется с точностью до высокой отделки (RA ≤ 0,8 мкм) и низким коэффициентом трения (0,1-0,2). Это снижает сопротивление трения против конвейерной ленты, уменьшая потребление энергии двигателя приводного двигателя и износ конвейерной ленты.

·Легкий и стабильный:Керамика из оксида алюминия имеет плотность приблизительно 3,6-3,9 г/смЧА, примерно вдвое меньше стали. Они на 10-30% легче, чем стальные ролики, уменьшая нагрузки на конвейер. Кроме того, керамический слой твердо связывается с основным материалом, что приводит к низкой вибрации и шуму (≤ 65 дБ) во время работы. 

Структурный дизайн и типы

Структура глиноземных керамических роликов должна сбалансировать устойчивость к износу, прочность на поддержку и простоту установки. Общие типы включают:

·Интегральные керамические ролики:Корпус ролика полностью изготовлен из глиноземной керамики с высокой чистотой, с металлическими сиденьями на обоих концах. Подходит для применения с точностью транспортировки светооборота, таких как передача электронных компонентов и пищевых материалов).

·Керамические композитные ролики:Корпус ролика построен из стальной трубки или композитного материала. Керамическая плитка из глинозема (такие как шестиугольная или вентиляционная плитка) ламинированы на поверхности посредством высокотемпературного спекания, склеивания или инкрустации. Плитка закреплена в Mortice и Menon Sailts или сваркой. Подходит для промышленной промышленной передачи с высокой нагрузкой (например, конвейеры для горных лент и системы передачи угля электростанции).

·Запечатанные керамические ролики:Керамические или металлические уплотнения используются на обоих концах ролика, наряду с высокотемпературными и коррозионными подшипниками, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги в ролик, повышая надежность в пыльной и влажной среде.

 Ключевые точки процесса производства

Производство глиноземных керамических роликов требует сбалансированного соединения между керамикой и субстратом. Основные шаги включают:

1Керамический подготовка слоя:Порошок глинозема смешивается с добавками и образуется в керамические листы/цилиндры с помощью сухого прессования, изостатического нажатия или литья скольжения. Затем это уплощено спеканием при 1600-1750 ° C, чтобы обеспечить твердость и плотность керамики.

2Лечение субстрата:Металлический субстрат (например, бесшовная стальная труба) прижимается к ржавчине и обработана песчаной, чтобы усилить связь с керамическим слоем. Если требуется склеивание, на поверхность применяется специальная высокотемпературная керамическая клея.

3Составное формирование:Керамический лист прикреплен к поверхности металлического цилиндра с использованием метода мозаики, или механическая связь достигается с помощью термоусадочной, сварки или других методов. Некоторые продукты используют самопроизводительный процесс синтеза высокотемпературного процесса для достижения металлургической связи между керамикой и металлом, повышая воздействие.

4Точная обработка и сборка:Композитный ролик является заземленным, чтобы обеспечить внешнюю цилиндрическую точность (допуск ≤ ± 0,1 мм) и отделка поверхности. Подшипники и уплотнения затем собираются и динамически сбалансированы (точность баланса ≤ g6.3) для обеспечения рабочей стабильности.

Приложения

Керамические ролики с алюминия в основном используются в приложениях, где традиционные ролики подвержены износу, коррозии или отказа. Типичные приложения включают в себя:

·Индустрия горнодобывающих и строительных материалов:В конвейерах по добыче добычи и производственными линиями песка и гравия они заменяют стальные ролики для решения эрозии и износа, вызванных частицами руды, продлевая срок службы до 3-5 лет (по сравнению с 6-12 месяцами для традиционных стальных роликов).

·Силовая и металлургия промышленность:В системах перевозки угля на тепловых электростанциях и конвейерных лентах шлака в металлургических взрывных печи они выдерживают высокотемпературную эрозию и коррозию от летучей золы и шлака, уменьшая время простоя и замену частоты.

·Химическая и солевая промышленность:В химических конвейерных ремнях сырья и оборудовании для передачи солью они противостоят коррозии кислоты и щелочи и эрозии солевого распыления, предотвращая передачу сбоев, вызванные ржавчиной на металлических роликах. 

·Продовольственная и фармацевтическая промышленность:Ролики, используемые для передачи пищевых порошков и таблеток. Керамика нетоксична, не увлекает и имеет плавную, простой в очистке поверхности, соответствующей стандартам гигиены (например, FDA и сертификации GMP).

Рекомендации по установке и обслуживанию

·Установка мер предосторожности:Во время установки убедитесь, что ось ролика перпендикулярна конвейерной ленте, чтобы избежать неровной нагрузки, которая может вызвать локализованный износ керамического слоя. Для тяжелых нагрузок увеличьте расстояние между роликами или используйте более толстый керамический слой.

·Ежедневное обслуживание:Регулярно очищайте любой материал, прилипший к поверхности ролика, осматривайте керамический слой на наличие трещин или отряда, и проверяйте необычный подшипник. Если обнаруживается тяжелый локальный износ, быстро замените ролик, чтобы не повредить конвейерную ленту.

·Критерии отбора:Выберите соответствующую структуру и керамическую чистоту, основанную на твердости материала (например, кварцевый песок требует керамики высокой чистоты), скорости передачи (высокоскоростные применения требуют низкого коэффициента трения), температуры окружающей среды и коррозионности.

Ключевые атрибуты