1. Что такое гидроциклон небольшого диаметра? Основной принцип и пригодность для неметаллической обработки минералов

Гидроциклон небольшого диаметра-это гидравлическое классификационное устройство, которое работает на основе принципа центробежного седиментации. В то время как его структура идентична структуре обычного гидроциклона большого диаметра (внутренний диаметр ≥ 200 мм) (состоящий из входа в подачу, цилиндрического сечения, конического сечения, переполнения трубы и выхода нижнего потока), его меньший внутренний диаметр позволяет обеспечить более сильное центрифужное поле, что делает его более подходящим для обработки тонкого, неразрешимых нелетальных. Его основная пригодность отражается в следующих двух аспектах:

1. Принцип работы: сильная центробежная сила достигает точного разделения мелких частиц.

Когда суспензион (смеси с твердым жидкостью), содержащая мелкозернистые минералы, привязывается к цилиндрическому сечению гидроциклона при определенном давлении от входа в подачу, в цилиндре образуется высокоскоростный вращающийся вихрь.

Центробежная сила: более крупные, более плотные минеральные частицы (такие как грубые примеси в кварцевом песке) подвергаются сильной центробежной силе и брошены к стенке цилиндра. Они текут вниз по коническому участку и разряжаются через розетку нижнего потока (становясь вихрем). «Нижний поток» относится к крупнозернистому продукту.

Центриптальная сила: целевые минеральные частицы с меньшим размером частиц и более низкой плотностью (такие как тонкий порошок с высокой точностью и высококачественный каолин), испытывают меньшую центробежную силу и следуйте вверх по потоку в центре вихря, выпадая из переполненной трубы (становясь «переполнением» или квалифицированным продуктом).

Из-за небольшого радиуса циклона с малым диаметром, суспензия вращается быстрее при том же давлении подачи (центробежное ускорение может достигать в 50-200 раз превышает ускорение тяжести). Это обеспечивает точное разделение частиц почти критического размера, которые трудно различать обычное оборудование (например, отделение 0,05 мм от 0,02 мм кварцевых частиц). Точность классификации (эффективность разделения) на 15% -25% выше, чем у циклонов большого диаметра. 2. Совместимость с неметаллической обработкой минералов

Основными требованиями к классификации тонкой частиц при неметаллической минеральной обработке являются точность, низкая потери и низкое загрязнение. Циклоны небольшого диаметра точно соответствуют этим требованиям:

Подходит для мелкозернистых характеристик материала: большинство неметаллических минералов (такие как каолин и тальк) имеют свои высококачественные компоненты, концентрированные в размере мелких частиц (≤0,1 мм). Циклоны малого диаметра эффективно восстанавливают целевые мелкие минералы, избегая отходов ресурсов.

Высокая точность классификации повышает качество продукта: например, при очистке кварцевого песка необходимо удалить мелкозернистые примеси глины. Циклоны малого диаметра могут точно отделять частицы глины, меньше 0,02 мм, увеличивая чистоту кварцевого песка с 95% до более 99,5%.

Простая структура и нулевое вторичное загрязнение: основной корпус оборудования изготовлен из износостойкой керамики или полиуретана (металлические детали не контактируют со суспензией), предотвращая загрязнение ионов металлов неметаллических минералов. Это особенно подходит для применений с высокой чистотой требованиями, такими как кварцевый класс в электронном классе и талька.

Небольшой след и адаптивность к компоновке производственной линии: один циклон с небольшим диаметром составляет всего 1/3, чем размер обычного устройства. 1/5 ~ 1/3, несколько единиц могут быть установлены параллельно, подходящими для «компактной» конструкции производственной линии неметаллических заводов по переработке минералов.

II Сценарий основного применения: срочная необходимость в обработке мелких частиц при неметаллической обработке минералов

Применение гидроциклонов с малым диаметром в неметаллической минеральной обработке в первую очередь решает три основных требования: классификация мелких частиц, удаление примесей и концентрацию. Различные сценарии обработки для разных минералов сосредоточены на конкретных областях:

1. Кварцевая обработка песка: классификация очистки и размера частиц

Кварцевый песок - ключевое сырье для фотоэлектрической, электроники и стеклянной промышленности. Классификация мелких частиц необходима для удаления примесей, таких как глина и полевой шпат, и для управления распределением частиц готового продукта.

Сценарий удаления примесей: после раздавливания и шлифования кувна для кварцевой песчаной руды содержит большое количество глинистых штрафов 0,01-0,05 мм. Использование гидроциклона с небольшим диаметром с внутренним диаметром 50-100 мм удаляет примеси глины из переполненной трубы, что приводит к грубому кварцевому песку с высокой точностью (содержание SIO₂ ≥ 99,8%) в нижнем потоке.

Сценарий классификации размера частиц: производство кварцевого песка с различными спецификациями (например, 0,1-0,3 мм песка для фотоэлектрического стекла, 0,1-0,3 мм песка для кварцевого порошка электронного класса и 0,1-0,3 мм песка для кварцевого порошка электронного класса). При использовании порошка 0,02-0,05 мм диаметр переливки и давление подачи циклона с малым диаметром можно отрегулировать, чтобы точно контролировать размер классификации частиц, обеспечивая квалифицированную скорость размера частиц более 98% для готового продукта.

Менеджер завода по переработке песчаника кварцевого песка заявил: «Мы ранее использовали вибрирующий экран для классификации мелкозернистого кварца, но скорость прохода составляла всего 85%. После перехода на шесть параллельных циклонов внутреннего диаметра 80 мм увеличилась скорость прохода до 99%, удаление нечистота глины увеличилось на 30%, а производство кардио-карц-кард-роста увеличилось на 15%».

2. Каолиновая обработка: классификация, очистка и сокращение золы

Каолин требует мелкозернистой классификации для отделения «крупнозернистых кварцевых примесей» от «мелкозернистого концентрата каолина», а также снижение содержания золы продукта (увеличение белизны):

Грубое удаление частиц: после шлифования каолиновая суспендия содержит грубые кварцевые частицы 0,05-0,1 мм. Циклон небольшого диаметра с внутренним диаметром 100-125 мм используется для удаления грубых примесей из нижнего потока, а переполнение производит мелкозернистый каолин (размер частиц ≤ 0,04 мм).

Сокращение и очистку золы: для каолина низкого уровня используются циклоны с несколькими малым диаметром (2-3 серии). Процесс постепенно удаляет мелкозернистые примеси, такие как железо и титан (источник золы), увеличивая белизную каолина с 75% до более чем 88%, что удовлетворяет высокие требования индустрии работы и керамики.

3. Обработка графита: восстановление и классификация концентрата тонкого зерна

Значение графита увеличивается при уточнении размера частиц (например, нанографический порошок намного дороже, чем крупнозернистый графит). Циклоны малого диаметра обеспечивают эффективное восстановление и классификацию мелкозернистого графита:

Мелкозернистое восстановление: после флотации графита в грубом концентрате остается 20% -30% мелкозернистого графита (≤0,02 мм), потерянного в хвостах. Использование циклона небольшого диаметра с внутренним диаметром 50-75 мм может восстановить мелкозернистый графит из хвоста, увеличивая общую скорость восстановления на 5%-8%.

Классификация размера частиц. При производстве графитовых продуктов для различных применений (например, 0,01-0,03 мм порошка графита для анодов лития и 0,05-0,1 мм для смазочных материалов), регулируя параметры классификации с использованием циклона малого диаметра позволяет точно контролировать размер продуктов, избегая «также» (вызывающий также или в атмосПЛОМ, а поджарная атлогона). 4. Обработка талька и карбоната кальция: снятие и концентрация примесей мелкозернистой примеси

Неметаллические минералы, такие как тальк и карбонат кальция, требуют мелкозернистой классификации для удаления примесей (таких как кальцит в тальке и кварц в карбонате кальция), и одновременно концентрируют суспензию, чтобы снизить последующие затраты на сухость.

Сценарий удаления примесей: Тальк содержит примеси кальцита 0,03-0,08 мм в диаметре. Циклон небольшого диаметра с внутренним диаметром 80-100 мм используется для разгрузки мелкозернистого талька через переполнение (примеси кальцита удаляются с помощью нижнего потока), увеличивая чистоту талька до более чем на 98%.

Сценарий концентрации: суспензия карбоната кальция после шлифования обычно имеет концентрацию 20% -30% (высокое содержание воды). Использование циклона небольшого диаметра (с узким выходом нижнего перерыва) может сконцентрировать суспензию до 50%-60%, снижая потребление энергии в последующем процессе сушки и снижение производственных затрат.