Резиновая керамическая подкладка не является одним материалом. Вместо этого это устойчивый к износу, созданный в результате специального процесса путем сочетания глиноземной керамики с высоким содержанием глиностей с высокоэластичной натуральной каучуком/нитриловой резиной. Его основная структура и производительность могут быть обобщены как идеальное сочетание «жесткой защиты + мягкой амортизации»:

1. Структура ядра: трехслойный композит, каждый из которых выполняет свою собственную функцию

Поверхностный слой (устойчивый к износу слой): изготовлен из 92% -95% чистой глиноземной керамики, он может похвастаться твердостью MOHS 9 (второй только с бриллиантом) и прочность на сжатие, превышающая 1800 МПа. Он непосредственно выдерживает высокочастотное воздействие и трение из материалов, обладая износостойкостью в 20-30 раз больше, чем у обычной стали, служащей в качестве «первой линии защиты» подкладок.

Промежуточный слой (связанный слой): используя модифицированный клей эпоксидной смолы с высокой силой, керамика и резина плотно связаны, достигая прочности кожуры ≥8 МПа. Это гарантирует, что керамика сохраняет свою целостность при серьезной вибрации и воздействии, предотвращая вторичный износ, вызванный ослаблением керамики. Нижний слой (буферный слой): этот упругой резиновый слой, толщиной 3-10 мм, не только поглощает кинетическую энергию, генерируемую от воздействия на материал (уменьшение повреждения основания оборудования), но и соответствует незначительной неровности поверхности, уменьшает промежутки установки и обеспечивает определенную степень уплотнения и снижения шума.

2. Преимущества производительности: значительные преимущества перед традиционными износостойкими материалами

По сравнению с чистыми керамическими вкладышами (хрупкими и подверженными поломке), устойчивые к износу стальные пластины (неадекватная износостойкость и тяжелый вес), а также литые каменные лайнеры (сложная установка и плохая сопротивление воздействия), резиновые керамические вкладыши обеспечивают комплексные характеристики, которые более подходят для сложных промышленных условий труда.

2. Сценарии ядра для применения для резиновых керамических вкладышей: где существует износ

Благодаря двойным свойствам «устойчивости к износу и воздействия» резиновые керамические вкладыши стали «стандартом» защиты оборудования в нескольких отраслях промышленности, особенно подходящими для критических областей с высокими расходами материала, грубыми частицами и высоким воздействием:

1. Горная промышленность: разрешение износа при транспортировке суспензии и руды

Применение: трубы суспензии в заводах флотации, шариковые шариковые шарики, вибрационные экранные бункеры и порты разряда дробилки. Проблема решается: майнинговая суспензия содержит большое количество твердых частиц, таких как кварцевый песок и железная руда. Обычные трубопроводы требуют замены каждые 1-3 месяца. Тем не менее, трубопроводы, выложенные резиновыми керамическими накладками, могут продлить срок службы до 3-5 лет, снижая частоту технического обслуживания более чем на 80%, а также предотвращает загрязнение окружающей среды, вызванное утечками суспензии.

2. Силовая индустрия: защита от мух и десульфуризации

Области применения: трубопроводы, передавающие летучую золу на тепловых электростанциях, трубопроводы, в системах десульфуризации, внутренние стены электростатических осадных бункеров и капля угля.

Проблема решена: летучая зола очень сложная (6-7 по шкале твердости МОС). Долгосрочный транспорт может привести к истончению трубопровода или даже перфорации. Суспуризация содержит кислые вещества, которые также могут вызвать коррозию. Устойчивый к керамическому слою в резиновой керамической подкладок и резиновый устойчивый к коррозии резиновый слой защищают от обоих повреждений, продлевая срок службы оборудования до 4-6 лет. 3. Металлургическая промышленность: защита высокотемпературных материалов и металлического шлака

Применение: Взрывная печь в инъекции угля на сталелитейных заводах, накладные из шлака конвертер, наборы с смесью с смесью спекания и угля и трубопроводы на коксовых растениях.

Решенная проблема: материалы в металлургической промышленности часто содержат высокотемпературные частицы металлов (например, температура стального шлака, превышающие 1000 ° C). Резиновые керамические накладки могут быть изготовлены из высокотемпературной резины (температурная устойчивость от -40 ° C до 200 ° C). Керамический слой выдерживает высокие температуры и не деформируется, эффективно сопротивляясь воздействию высокотемпературных материалов, предотвращая преждевременное разрушение каналов и трубопроводов из-за высокотемпературного износа и коррозии.

4. Химическая промышленность: защита от износа для коррозионных материалов

Применение: кислотный и щелочный материал передает трубопроводы в химических растениях, внутренние стенки силосов гранул в растениях удобрений и фосфатные трубопроводы в фосфатных химических растениях.

Проблема решается: химические материалы часто коррозии, а традиционные металлические вкладыши легко коррозируются. Тем не менее, резиновый слой (такой как нитрил-резина) резиновых керамических вкладов является устойчивым к кислоте и щелочи, а керамический слой является химически стабильным, что позволяет долгосрочно использовать в условиях «коррозийного и абразивного», снижая риск утечки оборудования. Iii. Выбор и установка: эти три ключевых детали определяют эффективность резиновой керамической подкладки

Эффективность резиновой керамической подкладки зависит не только от качества продукта, но и от критериев отбора и методов установки. Компании должны уделять пристальное внимание следующей детали при покупке:

1. Выбор: выберите правильную модель «Ceramic + Rubber» на основе условий работы.

Керамический отбор: для применений с высоким содержанием низкого воздействия (например, керамики с высокой алюминой (оптимальная устойчивость к износу) выберите 95% керамику с высокой алюминой (оптимальная износ). Для высокоэффективных применений средней одежды (например, шахт) выберите 92% керамику с высокой алюминой (немного более жесткая и менее склонная к растрескиванию). Для легкого веса выберите керамику из карбида кремния (на 30% легче, чем керамика с высокой алюминой, с сопоставимой износостойкостью).

Выбор резины: для нормальных рабочих температур (0 ° C-80 ° C) выберите натуральный каучук (отличная эластичность и низкая стоимость); Для высокотемпературных применений (80 ° C-200 ° C) выберите стирол-бутадиенную резину (устойчивую к высокотемпературному старению); Для коррозийных применений (кислых и щелочных сред) выберите нитрил -резин или фторуруббер (химическая устойчивость). 2. Установка: Три ключевых шага необходимы.

Подготовка субстрата: субстрат оборудования (например, внутренняя стена трубы) должен быть раскрыт и обезжирен. Если поверхность неровная, используйте замазку, чтобы выровнять ее. Нечистый субстрат приведет к плохой адгезии к подкладкам, что делает его склонным к очистке позже.

Процесс связи: используйте специализированный эпоксидный клей (должен соответствовать «теплостойкости и сопротивлению старению») и применить его равномерно (3-5 мм). Держите зазор между накладками ≤2 мм, чтобы предотвратить просачивание материала через промежуток и кормовую подложку.

Отверждение: после связи, лечение при комнатной температуре (20-25 ° C) в течение 24-48 часов. Если температура падает ниже 10 ° C, продлите время отверждения или нанесите нагревание, чтобы обеспечить полное отверстие клей и избежать преждевременной работы, которая может привести к сдвигу.

3. Послепродажная служба: сосредоточиться на «Гарантийном периоде + ремонт».

Высококачественные производители резиновой керамической подкладок предлагают 1-3-летнюю гарантию (бесплатная замена на непредвзятость в течение гарантийного периода) и предоставляют руководство по установке на месте или услуги установки на месте. При покупке компании необходимо избегать «недорогих, низкокачественных» продуктов-некоторые небольшие фабрики используют керамику с низкой точностью (такую ​​как 85% высокоалюминиевая керамика) или переработанную резину, которая обладает износостойкостью только 1/3 от выбора продуктов высокого качества и подвержены такими проблемами, как выдергивание керамика и старение резины и разъединение.