Износостойкие керамические порошковые конусы представляют собой конические износостойкие компоненты, изготовленные из керамики с высокой чистотой глинозмом. Они в основном используются в промышленном оборудовании для передачи материала, скрининга и смешивания, играют ключевую роль в руководстве, амортизации и предотвращении износа порошков, гранул и других материалов. Ниже приведено подробное введение:

Материальные характеристики и основные преимущества

Основная производительность износостойких керамических порошковых конусов проистекает из их базового материала-керамика высокой трубы (обычно с содержанием al₂o₃ ≥90%, при этом некоторые высококлассные продукты превышают 95%). В сочетании с процессами точного литья и спекания эти преимущества приводят к следующему:

Устойчивость к экстремальному износу:При твердости MOHS 9 (второй только с бриллиантом) и твердостью Vickers 12-18 ГПа, их устойчивость к износу в 10-20 раз больше, чем у обычной углеродистой стали и в 5-10 раз больше, чем у чугуна с высоким хромием. Они могут противостоять эрозии, воздействию и истиранию порошков (таких как порошок руды, цементный порошок и угольный порошок) в течение длительных периодов. ОтличныйКоррозионная стойкость:Керамика алюминия является химически стабильной и может противостоять коррозии из широкого спектра кислых и щелочных растворов, высокотемпературных газов и органических растворителей, за исключением гидрофторической кислоты и сильных щелочных щелочков. Они особенно подходят для обработки порошков, содержащих коррозионные компоненты (такие как порошки химического сырья и десульфуризированный гипсовый порошок).

Выдающаяся высокотемпературная сопротивление:Долгосрочные рабочие температуры могут достигать 1200 ° C-1600 ° C (увеличиваясь с чистотой). Они устойчивы к деформации, окислению или разрушению во время транспортировки высокотемпературных порошков (таких как металлургический спеченный порошок руды и электростанция котла летучей золы). 

Гладкая и низкая поверхностьКерамическая поверхность точно отполирована до высокой отделки (RA ≤ 0,8 мкм), обеспечивая превосходное поток материала и сопротивление масштабированию и прилипания. Это уменьшает засорение и накопление порошка, уменьшая частоту очистки и технического обслуживания оборудования. Комбинируя легкую и высокую прочность: с плотностью приблизительно 3,6-3,9 г/смЧ нетерпением, только примерно вдвое меньше стали, он уменьшает нагрузки на оборудование. Между тем, его прочность на изгиб достигает 200-350 МПа. Его ударная прочность была оптимизирована посредством процессов ужесточения (таких как добавление оксида циркония), что позволяет ему противостоять влиянию материала в определенном диапазоне.

Сценарии конструкции и применения

Структурная конструкция износостойких керамических порошковых конусов должна быть настроена на основе типа оборудования, характеристик материала и требований к установке. Общие формы включают:

Интегральный конус:Твердый или полый конус, отлитый в одной части. Подходит для разъединения порошка в небольшом оборудовании (например, порты загрязнения силоседания и винтовые конвейерные головки).

Сегментированный конус:Построенная из нескольких керамических плиток, соединенных с высокотемпературными клеями или металлическими фланцами, это облегчает производство, транспортировку и замену больших конусов (например, порты подачи шаровых мельниц и вибрирующие конусы поддержки экрана).

Композитный усиленный конус:Металлическая оболочка или укрепленный волокном слой добавляется к внешней стороне керамического конуса, чтобы еще больше повысить воздействие сопротивления. Это подходит для применений, включающих громоздкие порошки или условия высокого воздействия (такие как бункеровые конусы подачи дробилки). 

Типичные приложения:

Индустрия горнодобывающих и строительных материалов:Используется в питании/разрядке дробилок, шаровых мельниц и вибрирующих экранов, чтобы противостоять истиранию от рудных штрафов, песка и гравия и цементного клинкера; В выписывании порошковых силосов в бетонных смешанных растениях они решают проблемы с износом и утечкой традиционных металлических конусов.

Силовая и энергетическая промышленность:Используемые в прогибных конусах в трубопроводах, передавающих летучую золу на тепловых электростанциях и в питательных конусах в суспензионных насосах в системах десульфуризации, они выдерживают высокоскоростную эрозию от летучей золы и коррозии от суспуризации десульфуризации. При производстве новых энергетических материалов (таких как порошок катодного материала лития и фотоэлектрические кремниевые материалы), они служат направляющими конусами в смесителях и экранах, чтобы предотвратить загрязнение металлов материалов.

Химическая и металлургическая промышленность:Используемые в порошковых кормлениях в химических реакторах и в расщепленных конусах инъекции угля в металлургическом взрывном печи, они противостоят коррозии кислоты и щелочи и эрозии высокотемпературного порошка. В оборудовании, передаваемом красной грязи, на глиноземных растениях они протягивают срок службы конуса до 3-5 лет (по сравнению с 3-6 месяцами для традиционных металлических конусов).

Переработка зерна и питания:Конвейерные конусы для пищевых порошков, таких как мука, крахмал и корм. Керамика нетоксична, не увлекает, соответствует стандартам гигиены пищевой продовольствия и не является обезжиренной, обеспечивая материальную чистоту.

Ключевой производственный процесс

Производительность износостойких керамических порошковых конусов тесно связана с производственным процессом. Основные шаги включают:

Подготовка сырья:Порошок с высокой точностью глинозем смешивается с небольшим количеством спекающих средств (такими как кремнезем и оксид магния) и заполняется шариком до размера частиц ≤1 мкм, чтобы обеспечить однородность порошка.

Процесс формования:Метод формования выбирается на основе размера и сложности конуса. Небольшие конусы, как правило, сухие или изостатически нажимают (для лучшей однородности плотности), в то время как крупные или нерегулярные формы формовываются с использованием литья скольжения или литья инъекции.

Спекание:Спекание выполняется в высокотемпературной печи при 1600 ° C-1750 ° C (≥1650 ° C для 95% глиноземной керамики) для полной уплотнения керамических частиц и образования кристаллической структуры высокой силой (в первую очередь α-al₂o₃).

Точная обработка: После спекания конус заземлен и отполирован алмазным колесом, чтобы обеспечить точность размеров (толераnce ≤ ± 0,1 мм) и поверхностная отделка. Некоторые продукты требуют резьбовых соединений, фланцев и других функций вложения для легкой установки и фиксации. 

Сложное и подкрепление:Если требуется оболочка металла, керамический конус связан с металлическим субстратом через вакуумную пабу, высокотемпературную клейкую связь или другие методы для устранения теплового напряжения и улучшения общей стабильности.

Рекомендации по выбору и обслуживанию

Основа отбора:Выберите соответствующее содержание глинозем (90%/95%/99%) и конструктивную конструкцию, основанную на твердости материала (например, кварцевый песок требует керамики с более высокой чисткой), скорости потока (высокоскоростный поток требует более толстого износостойкого слоя), температуры и коррозии.

Установка мер предосторожности:Во время установки убедитесь, что керамический конус плотно вписывается в оборудование, чтобы избежать зазоров, которые могут привести к тому, что материал попадает в интерфейсы износа. Для высокотемпературных условий эксплуатации позволяйте провести зазор теплового расширения для предотвращения керамического растрескивания. 

Точки обслуживания:Регулярно проверяйте, есть ли трещины или очистки на керамической поверхности. Если обнаружено тяжелый локальный износ, замените его вовремя, чтобы избежать расширения разлома. Для проблем придерживаться, регулярно чистите его воздухом высокого давления или специальным керамическим чистящим средством.

Ключевые атрибуты