Армиение промышленных износостойких керамических труб и аксессуаров представляют собой ключевые компоненты, используемые при транспортировке промышленных материалов, обеспечивая превосходную износ и коррозионную стойкость.

Армические промышленные керамические трубы

Характеристики производительности

Высокая износостойкость: керамика оксида глинозема имеет твердость Rockwell HRA80-90, уступая только Diamond. Его устойчивость к износу в 266 раз больше, чем у марганцевой стали, и в 171,5 раза больше, чем у чугуна с высоким хромием, эффективно сопротивляясь эрозии материала и продлению срока службы труб.

Высокая коррозионная стойкость: керамический слой представляет собой нейтральный материал, устойчивый к коррозии кислоты, щелочи и морской воды, поддерживая стабильные характеристики в суровых химических средах.

Низкое рабочее сопротивление: гладкая внутренняя поверхность имеет шероховатость, превосходящую грубость металлических труб, с коэффициентом сопротивления всего 0,0193, что снижает потребление энергии во время переноса материала.

Превосходная термическая стабильность: низкий коэффициент термического расширения обеспечивает долгосрочную стабильную работу в пределах температурного диапазона от -50 ° C до 700 ° C. Некоторые керамические трубы со специализированными методами обработки могут выдержать температуру до 850-900 ° C. · Легкий: на 50% легче литой каменной трубы, облегчая транспортировку и установку при одновременном снижении общей нагрузки на оборудование.

· Процесс производства

· Композитный процесс центробежного литья: использует самопроизводительный высокотемпературный синтез в сочетании с высокоскоростной центробежной технологией для образования равномерного и плотного керамического слоя и переходного слоя. Подходит для сложных конструкций, таких как прямые трубы, локти и футболки.

· Керамический процесс чипа: керамические листы глинозема связаны с внутренней стенкой трубы с использованием клея. Это недорогой процесс, но его температурная стойкость ограничена ≤150 ° C, что делает его подходящим для среда низкого давления.

· Процесс сварки и зажима: керамические листы предварительно просверлены, а затем приварены к внутренней стене стальной трубы. Керамическая крышка защищает точки сварного шва, что приводит к большей надежности, но более высокой стоимости.

· Технические характеристики: номинальные диаметры (DN), как правило, варьируются от DN15 до DN2000, с общими радиусами изгиба 1,5d до 10d. Рейтинги давления включают PN10, PN16 и PN25. Продукт может быть выбран на основе различных требований к рабочим давлению. Износостойкие керамические трубные фитинги для глинозной промышленности

Керамические локти: это ключевые компоненты для изменения направления труб в системах трубопроводов. Они бывают разных типов, включая патч, сварные и стили рукава. В стиле патча используется специальный керамический клей для прилипания керамической подкладки к внутренней стене трубы. В сварном стиле используется комбинация клея и точечной сварки, чтобы надежно сваривать керамическую подкладку к внутренней стенке стальной трубы. В стиле рукава используется керамическая трубка, вставленная в стальную трубу, чтобы соединить подкладку.

Керамические футболки: используются в трубных ветвях. Их структура и износостойкие принципы аналогичны керамическим локтям. Различные методы соединения и керамические структуры подкладок могут быть выбраны на основе фактических условий работы, чтобы обеспечить оптимальную устойчивость к износу во время отвлечения материала и слияния.

Керамические редукторы: в основном используются для соединения труб разных диаметров, обеспечивая плавный переход между внутренним диаметром трубы и снижением сопротивления и износом в точке изменения диаметра. Устойчивая к износостойкой керамическую подкладку изготовлена из того же материала и процесса, что и другие фитинги из керамической трубы, эффективно сопротивляясь эрозии материала. · Керамический фланец: Используется для соединения труб, с износостойкими и коррозионными свойствами, он может обеспечить устойчивость к уплотнению и износу деталей подключения трубы, предотвратить утечку материала и износ деталей соединения.