Пользовательские керамические детали глиноземов предназначены для индивидуальной разработки и изготовлены для удовлетворения конкретных требований применения, с индивидуальными формами, размерами и свойствами. Ниже приведено подробное введение:

Производительность

Высокая твердость и стойкость к износу:Керамика из глинозема имеет твердость MOHS 9, второй только для алмаза, а устойчивость к износу примерно в 20 раз больше, чем у нержавеющей стали, что позволяет долгосрочно использовать среды с высоким содержанием.

Высокая температурная сопротивление:Керамика из оксида алюминия может работать в атмосферных средах до 1750 ° C и поддерживает 50% своей температурной прочности растягивания в помещении даже при температурах 1000 ° C.

Коррозионная стойкость:Керамика с алюминия очень устойчива к большинству химических коррозив, включая кислоты, щелочи и органические растворители, превосходя большинство металлов в коррозионной устойчивостью.

Электрическая изоляция:Керамика из глинозема обладает высоким удельным сопротивлением и превосходными свойствами электрической изоляции, поддерживая хорошую изоляцию даже в высокотемпературных средах.

Низкое трение:Гладкая поверхность с низким коэффициентом трения уменьшает сопротивление и износ во время передачи материала. 

Диапазон настройки

Форма и размер:Мы можем настроить различные формы, такие как керамические субстраты, керамические стержни, керамические трубки, керамические кольца и керамические прокладки. Эти размеры варьируются от крошечных электронных компонентов до больших компонентов, превышающих 1000 мм в диаметре и длиной 3000 мм.

Варианты чистоты:Алюминия с различной чистотой могут быть выбраны на основе конкретных требований применения, таких как 95%, 99%, 99,5%, 99,7%и 99,9%.

Требования к производительности:Мы можем скорректировать процесс состава и производства в соответствии с различными требованиями к производительности, таким как улучшение теплопроводности, повышение прочности и оптимизация электрической изоляции.

Производственный процесс

Подготовка сырья:Мы выбираем глиноземной порошок с высокой точкой и, при необходимости, добавляем небольшое количество добавок, чтобы улучшить свойства керамики.

Процесс формования:Мы выбираем соответствующий процесс литья на основе формы и размера нестандартной части, такой как сухое прессование, изостатическое прессование, литье под давлением и литье скольжения. Спекание: сформированное зеленое тело спекают в высокотемпературной печи, обычно при температуре между 1600 ° C и 1800 ° C, для достижения плотной керамической структуры.

Точная обработка:Стопленные керамические детали требуют точной обработки, такой как резка, шлифование и полировка, для удовлетворения требований к размеру и качеству поверхности.

Области применения

Электронная инженерия:Индивидуальные глиноземные керамические изоляционные рукава, керамические окна, вакуумные патроны и другие продукты используются для изоляции, защиты и поддержки электронных компонентов.

Механическая промышленность:Настраиваемые глиноземные керамические направляющие и руки используются в высококлассном оборудовании для переработки и автоматических производственных линиях для повышения точной и износостойной стойкости.

Химическое вещество и энергия:Индивидуальные керамические форсунки керамики, керамические пластины/листы и керамические шарики устойчивы к коррозионным жидкостям и газам и используются для передачи химического материала и оборудования.

Новые энергетические транспортные средства:Керамические подшипники и глиноземные керамические компоненты используются в двигательных веретенах и других применениях, предлагая такие преимущества, как изоляция, высокотемпературное сопротивление и легкая конструкция. Медицинская сфера: настраиваемые глиноземные керамические короны, искусственные суставы и т. Д. широко используются в области медицины из -за их хорошей биосовместимости и долгосрочной жизни.

Ключевые атрибуты