Керамический гравитатор-сепаратор керамического гидроциклона представляет собой высокоэффективное твердое жидкое/твердое разрешение, которое сочетает в себе центробежное разделение гидроциклона с разделением по тяжести. Его компоненты пута основного потока изготовлены из глиноземной керамики. Его основное преимущество заключается в использовании высокой износостойкой и коррозионной устойчивости керамики с алюминия, что делает его подходящим для разделения высокомежных и абразивных материалов, таких как руда, угольная суспензия и промышленные сточные воды. Синергетический эффект «центробежной силы + гравитации» повышает точность и эффективность разделения, что делает его широко используемым при добыче добычи, добычи угля, металлургии и химической промышленности.

Принцип разделения: синергетический эффект центрифугирования и гравитации

Процесс разделения этого оборудования представляет собой прогрессирующую синергию «гидроциклонового центробежного разделения» и «гравитационного разделения седиментации», специально разделенного на три этапа:

1. Стадия 1: Тангенциальное кормление → Центробежное разделение, управляемое силой,

Материал, который должен быть разделен (например, суспений концентрации 20% -40%) подается в камеру циклона на высокой скорости (обычно 5-10 м/с) через порт тангенциального подачи. Это создает сильный вращающийся вихрь в камере (поле потока разделено на «наружный поток слоя» и «всплывающее положение внутреннего слоя»).

Внешний поток слоя: под воздействием центробежной силы, грубые частицы высокой плотности (например, частицы с размером более 50 мкм) брошены к внутренней стенке циклона камеры из-за их высокой инерции. Затем они движутся к коническому участку вдоль потока. Центробежная сила является основной движущей силой разделения во время этого процесса (центробежное ускорение может достигать в 100-1000 раз превышать ускорение тяжести). раз, намного превышая эффективность рассеяния гравитации в одиночку);

· Внутреннее восхождение: мелкие частицы низкой плотности (такие как руда с размером частиц <20 мкм) и прозрачная жидкость, собирая в центре циклона камеры из-за слабой центробежной силы, образуя вверх «воздушную колонку» периферического потока, которая движется к трубе переполнения.

2. Вторая стадия: коническая секция →

Диаметр конической части циклона камеры постепенно уменьшается, еще больше увеличивая скорость вращения наружного понижения (увеличение центробежной силы) и одновременно усиливает эффект тяжести:

· Грубые частицы, под комбинированным эффектом центробежной силы и тяжести, ускоряются к выходу из нижнего седиментации, что приводит к более полному столкновению и разделению между частицами (предотвращая увлечение мелким частицам из -за грубых частиц);

· Сужаемый путь потока конического сечения также «сжимает» поле потока, уменьшая потери вихревого тока и гарантируя, что грубые частицы постоянно текут вдоль стены, избегая потери точности разделения из -за турбулентности потока. 3. Третий этап: отделение выхода → окончательная классификация

· Выход с зерном (внизу): грубые частицы продолжают оседание под тяжести и в конечном итоге разряжаются в виде низкого уровня концентрации (например, концентрация потеснения 50%-70%), завершая грубые извлечения частиц или удаление примесей.

· Переполненная труба (вверху): мелкие частицы и прозрачная жидкость разгружаются в виде переполнения низкого концентрации (например, концентрация суспензии 5% -15% или прозрачную жидкость), достижение «грубой носовой» классификации частиц или отделения твердого жидника.