Спеченная керамика из карбида кремния (SSIC) предлагает отличные свойства, такие как высокая твердость, устойчивость к износу и коррозионная стойкость. Они широко используются в шпинделях и втулках керамических насосов, а также в промышленных керамических нажатием. Ниже приведено краткое введение:

SSIC Ceramic Pump Spindle и втулка

Преимущества производительности

Устойчивость к износу: керамика SSIC имеет твердость MOHS, превышающую 9,5, и микрогарность 2500-3000 HV. Их Устойчивость к износу на десятки раз выше, чем у обычных стальных труб, эффективно сопротивляясь эрозии и износу из твердых частиц в среде насоса, значительно продлевая срок службы веретков и втулок.

Сильная коррозионная стойкость: керамика SIC демонстрирует превосходную химическую стабильность. За исключением гидрофлуорической кислоты, они демонстрируют превосходную коррозионную устойчивость к большинству кислых и щелочных растворов, а также галогенных газов. Они могут работать в течение длительного времени в суровых химических средах, таких как сильные кислоты и основания, что делает их идеальными для насосов, накачивающих высоко коррозийные среды. Превосходные тепловые характеристики: керамика SSIC имеет низкий коэффициент термического расширения и высокую теплопроводность, обеспечивая превосходную сопротивление термическому шоку и поддержание стабильности в средах с быстрыми колебаниями температуры. Они не восприимчивы к растрескиванию или вспыльчиванию из -за теплового напряжения и могут быть стабильно работать над температурным диапазоном от -50 ° C до 1600 ° C.

Высокие размеры: усовершенствованные процессы керамической точной обработки гарантируют, что валы и втулки SSIC керамического насоса обладают строгими размерными допусками, превосходной цилиндричностью и округлостью, а также низкой шероховатостью поверхности, такими как RA <0,4 мкм, что имеет решающее значение для характеристик уплотнения и уменьшения точек инициации износа.

Применение: SSIC Керамические шаги и втулки широко используются в насосах, передавающих высоко коррозийные, высокотемпературные и твердопарные среды в химической, охране окружающей среды и гидрометаллургической промышленности. Примеры включают в себя насосы с высокой чистотой процессом для передачи прочных кислот, сильных оснований и органических растворителей высокой чистоты, а также фильтрованные насосы и циркуляционные насосы для передачи различных сильных и сильных базовых гальванических растворов в защите окружающей среды и гидрометалгургических полей.

SSIC Промышленная керамическая прессованная цель

Характеристики производительности

Высокая чистота: целевые показатели SSIC обычно производятся из кремниевого порошка кремния с высокой точностью, обеспечивая превосходную производительность и стабильность, в то же время минимизируя влияние примесей на целевую производительность.

Высокая плотность: путем оптимизации процессов спекания, таких как горячее прессование и безжалостное спекание, могут быть достигнуты мишени SSIC высокой плотности. Это снижает пористость, улучшает прочность, прочность и теплопроводность и снижает потенциальное высвобождение газа и коррозию во время использования, продлевая срок службы.

Единая микроструктура: тонкая, равномерная зерновая структура помогает улучшить плотность цели и однородность производительности, повышая теплопроводность и сопротивление теплового шока. Высококачественные мишени SSIC также должны иметь низкое содержание примеси по границе зерна и стабильные граничные фазы зерна, чтобы уменьшить концентрацию напряжения и разрушение на границах зерна. 

Метод подготовки

Появление горячих осадков: кремниевый порошок кремния высокой чистоты равномерно смешан с соответствующим количеством спекания, помещается в форму и нагревается до 1800-2200 ° C в вакууме или защитной атмосферу. Одновременно давление 20-40 МПа применяется для соединения частиц порошка вместе под высокой температурой и давлением, образуя плотную карбид-мишень кремния. Этот метод может создавать мелкозернистые целевые показатели SSIC высокой плотности с превосходными механическими и термическими свойствами, но процесс является сложным и дорогим.

Безулубное спекание: кремниевый карбид порошок равномерно смешан с соответствующим количеством спекания, помещается в форму и помещается в спеченную печь. Под защитной атмосферой температура повышается до 2000-2300 ° C, позволяя частицам порошка постепенно уплотнять через такие механизмы, как диффузия и сублимация-реконструкция, образуя цель. Этот метод прост в эксплуатации и подходит для крупномасштабного производства. Он может создавать мишени большего размера и сложных форм, но плотность и механическая прочность целей могут быть немного ниже, чем те, которые производятся путем горячего спекания. 

Приложения: 

Промышленные керамические цели SSIC в основном используются в электронике и полупроводниковых промышленности для производства высокотемпературных течений, IGBT и других устройств. Они также используются в аэрокосмической промышленности для производства высокотемпературных компонентов для авиационных двигателей, структурных материалов для ракет и аэрокосмического оружия, а также защитных материалов. Они также имеют применение в ядерной и химической промышленности.