Высокотемпературные глиноземные керамические трубки представляют собой композитные трубы с высокотемпературной алюминной керамической подкладкой с высокой температурой. Их основное преимущество заключается в их способности поддерживать превосходную износную стойкость, коррозионную стойкость и структурную стабильность даже в высокотемпературных условиях. Они широко используются в высокотемпературных приложениях для перевозки материалов в таких отраслях, как энергетика, металлургия и химические вещества.

Основная производительность высокотемпературных оперированных керамических труб, выложенных керамическими трубами, связана с свойствами материала высокотемпературной глиноземной керамики и их конструкции «керамика-металлической композитной структуры». Конкретные преимущества следующие:

1. Высшая высокая температурная сопротивление

Керамическая подкладка использует процесс спекания высокой температуры (температура спекания ≥1600 ° C). Содержание глинозема (Al₂O₃) обычно составляет ≥95% (некоторые высококлассные модели достигают 99%). Труба может выдерживать длительные рабочие температуры до 800 ° C и кратковременные пиковые температуры 1200 ° C, что намного превышает характеристики обычных керамических труб (≤300 ° C). Это делает его подходящим для передачи среды, таких как высокотемпературный шлак, расплавленная соль и высокотемпературный дымовой газ. 2. Устойчивость к экстремальной износ

Высокотемпературная глиноземная керамика имеет микрогарность HV1200-1800 (эквивалентно HRA ≥88), что делает их в 3-5 раз больше износостойкой, чем закаленная сталь (HV600) и в 2-3 раза более износостойкой, чем чугун с высоким хромием (HV800). Даже при высоких температурах (например, 600 ° C) твердость падает только на 5%-8%, что делает их очень устойчивыми к эрозии и износу из высокотемпературных материалов (таких как высокотемпературный транспорт шлаков в металлургической промышленности).

3. Отличная коррозионная стойкость

Высокотемпературная глиноземная керамика неорганическая, инертные материалы, которые не реагируют с сильными кислотами (кроме гидрофторической кислоты), сильными основаниями или расплавленными металлами (такими как расплавленные алюминиевые и медные) при высоких температурах. Они устойчивы к коррозии от высокотемпературных кислых дымовых газов (таких как высокотемпературные дымовые газы десульфуризации из энергетической промышленности) и щелочная руда, решающие задачу с недостаточностью коррозии высокой температурной коррозии обычных металлических трубопроводов. 4. Низкая теплопроводность + стабильная структура

Керамическая подкладка имеет теплопроводность всего 0,8-1,5 Вт/(м ・ k) при комнатной температуре, что на 1/20, чем у углеродистой стали. Это эффективно уменьшает потерю тепла от высокотемпературных материалов в трубопроводе. Кроме того, «конструкция переходного слоя» (переходный слой на основе никеля, добавленный между керамикой и металлом) смягчает разницу в коэффициентах термического расширения между керамикой и металлом (коэффициент термического расширения керамики составляет приблизительно 7 × 10⁻⁶/° C, в то время как у углеродичной стали 13 × 10⁻⁶/° C), или ° C). Подкладка в высокотемпературных условиях.

5. гладкая внутренняя поверхность + низкое сопротивление

Керамическая подкладка имеет шероховатость поверхности RA ≤ 0,8 мкм, что значительно ниже, чем у металлических труб (RA ≥ 3,2 мкм). Это снижает устойчивость к материалу, передаваемую (на 15% -20% ниже, чем у обычных стальных труб), противостоит масштабированию и засорениям и особенно подходит для передачи высокотемпературных вязких материалов (таких как высокотемпературные расплавленные смолы в химической промышленности).

II Ключевые технические параметры: