Керамическая труба, покрытая пластырями, также известную как горная мозаичная труба, представляет собой композитную трубу, образующуюся путем прикрепления износостойких керамических листов к внутренней стенке стальной трубы с использованием специального клея. Керамические листы, как правило, изготовлены из керамики с высокой алюминой, такой как 95% глиноземной керамики, которая обеспечивает высокую твердость и стойкость к износу. Стальная труба, служащая основой, обеспечивает прочность и прочность, обычно изготовленную из Q235 или Q355.

Функции 

Устойчивость к износу: Высокое содержание глинозем в керамических листах приводит к микрогарности HV1000-1500, что делает их чрезвычайно устойчивыми к износу и эффективно устойчивыми к эрозии и износу из таких материалов, как руды. 

Коррозионная стойкость: Керамика - это неорганические материалы, которые сопротивляются окислению и ржавчине, и устойчивы к коррозии из кислот, щелочи и других химических веществ.

Легкая установка: Керамические листы легки и низкой плотности, что делает их легкими в установке и транспортировке. Они также могут быть вырезаны и сплайдины в соответствии с условиями сайта, что делает их подходящими для различных индивидуальных деталей. · Области применения: в основном используются в горнодобывающей промышленности, электроэнергии, металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности, для передачи песка, гравия, угольного порошка, пепла, суспензии и других абразивных материалов.

Транспортные заметки

1. Упаковка и защита: требуется многослойная защита, с особым акцентом на охрану краев и угловой защиты.

2. Защита от конца трубы: фланцы/концы одной трубы должны быть защищены с помощью утолщенных пластиковых крышек (толщиной ≥5 мм) или деревянных заглушек, чтобы предотвратить попадание пыли и камни во время транспортировки и царапать керамическую подкладку. Концы труб без фланцев должны быть обернуты водонепроницаемым холстом и надежно привязаны.

Общая упаковка: сначала оберните трубу 2-3 слоями пузырьковой пленки (для защиты от амортизации и царапин), затем накройте высокопрочной тканой сумкой (грузоподъемность ≥500 кг). Области с плотной керамической плиткой/мозаичными плитками (например, локтями и редукторами) должны быть покрыты дополнительным картоном толщиной 5 мм и закреплены лентой, чтобы предотвратить локализованное повреждение. · Связывание: связка 5-8 труб вместе (регулируется диаметром; трубы DN500 и выше рекомендуются для индивидуальной упаковки). Используйте стальные ремни или нейлоновую веревку с шириной 50 мм или более. Свяжитесь с трубкой, заканчивающимися на 1/3 его длины (избегая керамических суставов). Поместите резиновые прокладки толщиной 3 мм, где точки привязки контактируют с трубками, чтобы предотвратить деформацию, вызванную сжатием из стальных ремней.

3. Требования к загрузке: обеспечить стабильную нагрузку; Избегайте укладки и перегрузки.

4. Транспортный метод: предпочтительны платтные или низкосторонние грузовики. Кровать грузовика должна быть плоской и свободной от выступлений. Сайповые грузовики запрещены (они могут легко привести к скольжению и столкновению труб из -за наклона).

· Подложка для подложки: положите деревянные поддоны толщиной 100 мм в ложе грузовика (расстояние между поддоном ≤1,5 ​​м). Поместите резиновые листы толщиной 5 мм на поддоны, чтобы уменьшить жесткий контакт между трубами и кровати грузовика и вибрации транспортировки подушки. · Спецификации укладки:

· Прямые трубы должны быть сложены ≤ 3 слоями высокого уровня, с резиновыми проставками толщиной 10 мм между слоями (это должно быть нанесено в соответствующих местах на каждой трубе, чтобы не дать верхней трубе раздавить керамическую подкладку нижнего слоя).

· Локти, футболки и другие специальные трубы (обычно используемые в горнодобывающих системах) должны быть размещены индивидуально и плоскими. Укладка запрещена, а деревянные блоки должны использоваться на обоих концах, чтобы предотвратить прокатывание и столкновение.

5. Меры по защите: несколько заповедников для предотвращения проскальзывания и вибрации.

6. Горизонтальное сопротивление: Закрепите каждую группу трубов деревянными блоками (высота ≥ 1/2 диаметра трубы) с обеих сторон. Резиновые прокладки должны быть размещены там, где блоки встречаются с трубами, чтобы они не скользили.

· Продольное покрытие защиты: Закрепите группу труб к ограждению грузовика стальным проволочным веревкой (покрытой резиновыми трубками), с одной якорной точкой каждые 2 метра. Натяжение проволоки должно быть достаточным, чтобы предотвратить заметное движение труб и избежать чрезмерного сжимания. · Защита от вибрации: при транспортировке горных труб с большим диаметром (DN800 и выше) между нижней частью трубы и поддонам для поглощения дорожных выпуклостей может быть размещена эластичная резиновая прокладка толщиной 20 мм, и предотвращайте падение керамических кусочков из-за долгосрочной вибрации.

7. Требования к окружающей среде и маршруту: избегайте влаги и высоких температур и выберите стабильный маршрут.

1· Защита от погоды: в дождливые дни покройте трубу сгущенным брезентом (края брезента следует позволить дать висеть на дно транспортного средства и уплотнения с мешками песка). Предотвратить въезд дождевой воды в трубу или замачивать клей. При высоких температурах (≥35 ° C) покройте солнечным шагом, чтобы предотвратить преждевременное солнечное свет от преждевременного старения клея между керамическими и стальными трубами.

· Выбор маршрута: предпочитайте асфальтовые или бетонные дороги, избегая выбоинов и крутых склонов. Во время транспортировки поддерживайте скорость 40-60 км/ч. Замедленно замедляйтесь при повороте и торможении, чтобы уменьшить инерционное воздействие на трубу.

 2Процедуры разгрузки: поднимайте и поместите с осторожностью. Грубая обработка запрещена.

3Разгрузка оборудования: используйте кран или вилочный погрузчик для разгрузки. Кран должен быть оснащен специальным подъемным ремнем (емкость ≥ 1,5 раза больше веса трубы). Не используйте проволочную веревку, чтобы напрямую завязывать трубу (это может поцарапать стальную трубу и сжимать керамику).

Метод подъема: используйте «метод подъема с двумя точками». Оберните подъемный ремешок вокруг каждого конца трубы на 1/3 его длины (контактируя только с наружной стальной трубой, а не с керамической подкладкой). Держите уровень трубы во время подъема, чтобы избежать наклона, что может вызвать неравномерное напряжение на керамику.

Защита от падения: при падении труб медленно опускайте их, сначала на предварительно расположенный деревянный поддон. Не бросайте их прямо на землю. После разгрузки сложите их отдельно (прямые трубы и трубы специальной формы). Область укладки должна быть плоской, сухой и свободной от острых предметов. Процесс работы установки

1Предварительная подготовка: Проверка рабочего состояния + очистка сайта

2· Проверка материала: Убедитесь, что спецификации трубы (диаметр, длина, толщина стенки), тип керамической плитки (плитка/мозаика) и содержание глинозем (≥92% для применения в горнодобывании) соответствуют требованиям проектирования. В частности, убедитесь, что керамическая плитка не содержит трещин и очистки, и что поверхности герметизации фланца свободны от царапин.

· Очистка площадки: очистите область установки рудного мусора и накопленной воды и выровняйте землю. Создайте временную опору (высота должна соответствовать спроектированной высоте трубы), поместив резиновый лист на верхней части опоры, чтобы предотвратить прямой контакт между трубой и металлической опорой.

· Подготовка инструмента: приготовьте крутящий гаечный ключ (диапазон 0-1000 н · м), уровень (точность 0,02 мм/м), сжатый воздушный пистолет (для очистки трубы), специального герметиза (высокотемпературное и насыщенное устойчивость 

3Предварительная обработка трубопровода: очистка + пробная стыковка

4· Очистка внутренней стенки: используйте сжатый воздух (давление 0,6 МПа), чтобы взорвать внутреннюю стенку трубы для удаления пыли и керамического мусора. Если внутренняя стена является жирной, протрите ее ацетоном, чтобы гарантировать, что примеси не могут мешать материальному транспортировке.

· Проверка стыковки: поднимите трубу для установки на временную опору. Отрегулируйте положение так, чтобы соседние фланцевые отверстия трубки выровнялись. Используйте уровень духа для калибровки оси трубы (отклонение ≤ 2 мм/м). Ошибка параллелизма фланца должна быть ≤ 0,3 мм. Не заставляйте соединение, чтобы избежать раздавливания керамики.

5Подключение к интерфейсу: герметизация + пошаговая затяжка

6 Соединение фланца (основной метод):

а Равномерно нанесите специализированный герметик (толщиной 1-2 мм) на канавку для герметизации фланца и вставьте устойчивую к суспензию прокладку (нитрильная резиновая прокладка или прокладка спиральной раны, рекомендуется толщиной 3-5 мм).

беременный Установите болты (используйте высокопрочные болты 8,8 класса, соответствующие спецификациям фланца), используя «метод диагонального пошагового затягивания»: сначала затяните до 1/3 проектного крутящего момента (например, для трубы DN300 с дизайнерским крутящим моментом 350 н · м, затянутой до 120 н · м в первом шаге), затем до 2/3, и, наконец, до 150 н. М. М в первом этапе), затем до 2/3, и, наконец, до 150 н. Дайте 5 минут между каждым шагом, чтобы избежать локализованного напряжения и деформации фланца.

· Сварное соединение (только для бесцветных труб с большим диаметром):

а Используйте сварку «низкий ток, низкий тепло входов», используя электроды E4303, управляя свартовым током до 80-120A, а дуговое напряжение до 100 В. 20-24 В;

беременный Во время сварки поместите влажную ткань асбеста на керамическую подкладку внутри трубы (чтобы снизить температуру), чтобы предотвратить превышение температуры сварки 200 ° C (для предотвращения добычи клея). Остановите сварку каждые 100 мм и подождите, пока температура не вернется к комнатной температуре, прежде чем продолжить.

7Фиксация и тестирование давления: установка поддержки и вешалки + тестирование давления

8Поддержка и фиксация вешалки: установите опоры и вешалки на распределенном расстоянии (обычно 3-4 м для горных трубопроводов). Поместите резиновые колодки толщиной 5 мм, где опоры и вешалки контактируют с трубопроводом и закрепите U-образными частями (сжатость болта должна быть подходящей для предотвращения перемещения трубопровода вверх и вниз), чтобы предотвратить вибрацию, вызванную воздействием суспензии.

· Испытание на давление: после установки трубопровода, выполните тест на гидравлическое давление (тестовое давление в 1,25 раза превышает рабочее давление; рабочее давление в горнодобывающем трубопроводе обычно составляет 0,8-1,6 МПа, тестовое давление 1,0-2,0 МПа). Поддерживайте давление в течение 30 минут. Падение давления на ≤0,05 МПа и утечка считается приемлемой. При транспортировке суспензии, «тест на чистую воду» (скорость потока 2-3 м/с) также требуется для проверки ненормального износа на стенке трубопровода и утечки в суставах.