OEM-глиноземные керамические трубки предназначены для удовлетворения конкретных требований клиентов. Они предлагают высокую гибкость и приспособленность, отвечающие уникальным требованиям различных отраслей и приложений. Ниже приведено подробное введение:

Преимущества производительности

Устойчивость к износу: Твердость Rockwell ≥ 85 HRA, в 12 раз превышает устойчивость к износу ливавых труб с высоким хромием. Применение на угольных электростанциях из пульверированных газовых систем может снизить годовые затраты на техническое обслуживание на 78%, а время простоя на 92%.

Коррозионная стойкость: Устойчивые к высоко коррозийной среде, такие как 98% концентрированная серная кислота и 40% гидрофлюорической кислоты, их применение в литиях катодных линий катодного материала лития может продлевать циклы замены труб с 3 месяцев до 26 месяцев.

Высокая температурная стойкость: Непрерывно выдерживает температуру до 1680 ° C и демонстрирует сопротивление теплового удара в 6,2 раза больше, чем традиционные металлические трубки. Например, они работали непрерывно в течение 13 400 часов без износа в 650 ° C, насыщенной серым газовым газом на коктяжном заводе. Процесс производства

Изостатическое прессование: Изостатическое прессование применяет равномерное давление на порошок глинозема, образуя его в форму. Этот процесс производит керамические трубки с равномерной плотностью и высокой прочностью.

Сухое прессование: Обработанный порошок глинозема помещается в форму и образуется под давлением. Этот процесс подходит для производства керамических трубок с большим размером простой в форме.

Кастинг ленты: Порошок глинозема смешивается с связующим, растворителем и другими материалами, чтобы сформировать суспензию. Затем эту суспензию покрывают в тонкую пленку с использованием кастинговой машины. Полученная керамическая трубка затем сушат и разрезает, образуя зеленое тело. Этот процесс подходит для производства тонкостенных, высококвалифицированных керамических трубок.

Приложения

Сталь: Используется для транспортировки газов печи в высокотемпературных печи, способных выдерживать температуры, превышающие 1600 ° C.

Аэрокосмическая: Используется в высокотемпературных самолетах, таких как детали двигателя, чтобы противостоять воздействию чередующихся экстремальных температур.

Химическое реакторное оборудование: В высокотемпературных реакторах высокого давления он обеспечивает долгосрочную устойчивость к коррозии от коррозийных сред, таких как кислоты и щелочи. Электронная промышленность: из -за своих хороших изоляционных свойств ее можно использовать для изоляции компонентов в электронных устройствах и некоторых ключевых компонентов в производстве полупроводников.

Ключевые атрибуты